[实用新型]罐式集装箱

说明书

本实用新型提供了一种罐式集装箱，包括：罐体，呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔；两个端框，其分别与罐体的两端连接固定；法兰，其具有轴向贯通的一中心孔；法兰沿轴向的一端伸入通孔中并焊接固定在罐体上，中心孔和通孔相通；法兰沿轴向的另一端向靠近罐体的方向凹陷形成收容槽，收容槽的开口朝向端框；阀件，其一端收容并安装于收容槽内与中心孔相通，另一端不超出端框。收容槽的存在相比于常规的法兰增大了其与端框之间的轴向距离，留有足够的空间以安装阀件，无需缩短罐体的长度，就能够达到罐箱的容积的最大化，提高运输效率。

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

为了适应于国际的多式联运，匹配各种运输平台，罐式集装箱外形尺寸(长宽高)是固定的，按照大小分为20尺罐箱和40尺罐箱。

罐式集装箱由罐体和框架组成，其运输的货物一般为危险化学品。由于危险化学品的存在，通常工作压力较高，罐体由圆筒以及两个封头组成。

为提高运输效率，罐箱的容积需要尽可能的大。这就需要圆筒的外形尺寸(直径以及总长度)尽量的大，同时设置在罐体上的各类罐体零件譬如各类仪表、阀门等，均不得超过框架的外形尺寸。

为了灵活地装卸料，罐式集装箱需要在封头处配备装卸料口以及阀门。阀门与焊接在封头上的法兰进行连接。阀门通常为直通型，具有一定的长度。由于受限于阀门不得超过框架的条件，封头部分和框架之间需要留有足够的用以安装阀门的空间，因此，圆筒需要缩短，但是这样会挤占圆筒的占地空间，最终使得罐体的轴向长度不能达到最大化，罐箱的容积不能最大化，影响运输效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中罐箱由于阀门的存在导致罐体容积不能最大化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐式集装箱，包括：罐体，呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔；两个端框，其分别与所述罐体的两端连接固定；法兰，其具有轴向贯通的一中心孔；所述法兰沿轴向的一端伸入所述通孔中并焊接固定在所述罐体上，所述中心孔和所述通孔相通；所述法兰沿轴向的另一端向靠近所述罐体的方向凹陷形成收容槽，所述收容槽的开口朝向所述端框；阀件，其一端收容并安装于所述收容槽内与所述中心孔相通，另一端不超出所述端框。

根据本实用新型的一个实施例，所述法兰包括呈筒状的主体部和设于所述主体部至少一部分周壁上的凸缘；所述主体部沿轴向的一端连接在所述罐体上，所述主体部沿轴向的另一端形成连接面，所述连接面为垂直于所述罐体轴线的平面，所述连接面上围绕所述中心孔具有多个连接孔，所述阀件通过所述连接孔固定在所述连接面上；所述凸缘在轴向上向靠近所述端框的方向延伸，并超出所述连接面；所述凸缘和所述主体部围合形成所述收容槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述主体部的周壁分为沿周向相接的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁相较于所述第一侧壁更靠近所述罐体的水平中轴面；所述第一侧壁具有在沿所述罐体的轴向上的第一轴向长度，所述第二侧壁具有在沿所述罐体的轴向上的第二轴向长度，所述第二轴向长度小于所述第一轴向长度；所述凸缘从所述连接面上垂直突伸出来，并在轴向上与所述第二侧壁相接；所述凸缘和所述第一侧壁之间具有间距。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接面的面积大于所述阀件的截面面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘的外周壁与所述第二侧壁的外表面齐平。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体包括筒体和设于所述筒体两端的两个封头；所述通孔设于其中一所述封头的下端；所述第二侧壁在所述封头上位于所述第一侧壁的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘位于所述主体部的水平中轴面之上。