[实用新型]一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具

说明书

本实用新型涉及铝合金压铸精密模具技术领域，尤其为一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，包括支撑脚和电气箱，所述支撑脚上端固定连接有电气箱，所述电气箱上端外侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板内侧端面中部通过螺栓固定连接有液压缸一，所述液压缸一另一端固定连接有顶板，所述顶板端部固定连接有凹模板，所述凹模板内侧端面中部开设有气道，所述凹模板上端中部开设有注塑孔；本实用新型中，通过设置的凹模板、凸模板、复位弹簧、导向柱、冷却腔、冷却管、进水口和出水口，在复位弹簧的弹力作用辅助下，可以使凹模板尽快复位，从而使脱模过程更加的流程，便于工件的脱模，同时可以对压铸工件进行冷却，改善冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸精密模具技术领域，具体为一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国，能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。

目前，市场上采用的铝合金压铸模具在脱模时，常常会出现未完全冷却的铸件粘附在模具表面，不仅使脱模过程变得十分困难，同时也影响着铸件的整体质量，因此，针对上述问题提出一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，包括支撑脚和电气箱，所述支撑脚上端固定连接有电气箱，所述电气箱上端外侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板内侧端面中部通过螺栓固定连接有液压缸一，所述液压缸一另一端固定连接有顶板，所述顶板端部固定连接有凹模板，所述凹模板内侧端面中部开设有气道，所述凹模板上端中部开设有注塑孔。

优选的，所述凹模板上端外侧固定连接有滑动座，所述滑动座内部设有复位弹簧，所述复位弹簧内侧设有导向柱，所述导向柱外侧中部与滑动座滑动连接，所述导向柱端部通过螺栓与侧安装板固定连接。

优选的，所述凹模板外侧端面中部开设有冷却腔，所述冷却腔内部设有冷却管，所述冷却管下端固定连接有进水口，所述冷却管上端固定连接有出水口，且进水口和出水口外侧均与凹模板固定连接。

优选的，所述电气箱上端中部固定连接有液压缸二，所述液压缸二上端固定连接有凸模板，所述凸模板上端中部固定连接有凸模。

优选的，所述凹模板的数量为2个，且凹模板对称分布在电气箱的上端两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的凹模板、凸模板、复位弹簧和导向柱，待工件冷却后，先启动液压缸二，使凸模板复位，再启动液压缸一，使液压缸一带动凹模板复位，当凹模板开始向外侧运行时，复位弹簧可以对凹模板施加与其运动方向相同的弹力，在弹力作用下，可以使凹模板尽快复位，从而使脱模过程更加的流程，便于工件的脱模；

2、本实用新型中，通过设置的冷却腔、冷却管、进水口和出水口，合金溶液注入后，使用外部设备向进水口中注入冷却水，冷却水在冷却管中流动，并从上方的出水口流出，从而可以对压铸工件进行冷却，改善冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；