[实用新型]一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具

说明书

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，公开了一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，所述定模具的正前方配套设置有动模具，且定模具的内侧嵌入设置有循环冷却机构，所述定模具的前表面位于边角位置处对称开设有导向卡槽，所述锁止转轴的外侧套接固定有锁止凸环，所述动模具的后侧位于边角位置处对称设置有定位导杆。本实用新型通过导向卡槽与定位导杆的封装卡合，在锁止凸环与抵接卡座的锁止定位下，能够对动模具与定模具进行精密、牢固的对合工作，进而避免模具在压铸使用过程中出现错位偏移、铝合金压铸报废的情况，且通过循环冷却机构的循环冷却降温，能够对模具内的铝合金熔融金属进行快速冷却成型工作。

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体是一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸一般是在模具内进行压铸成型工作，压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线，在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口，熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配，活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔，其广泛用于各种铝合金的压铸成型工作。

但是目前市场上关于铝合金压铸用的模具存在着一些缺点，传统的模具在使用过程中，其对合精准性能较差，极易出现偏差导致压铸失败的情况，且在使用过程中，对于压铸后的铝合金冷却成型效率较为低下，工作时长较长。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，包括定模具，所述定模具的正前方配套设置有动模具，且定模具的内侧嵌入设置有循环冷却机构，所述定模具的前表面位于边角位置处对称开设有导向卡槽，且定模具的前侧位于两端位置处对称错开设置有抵接卡座，所述抵接卡座的内侧嵌入开设有抵接卡槽，所述定模具的前侧位于中部位置处嵌入设置有定模腔，所述动模具的两侧对称错开设置有定位支座，所述定位支座的一侧固定有锁止电机，所述锁止电机的端部固定有锁止转轴，所述锁止转轴的外侧套接固定有锁止凸环，所述动模具的后侧位于边角位置处对称设置有定位导杆，且动模具的后侧位于中部位置处嵌入设置有动模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环冷却机构包括导热件，所述导热件的内侧对称开设有两组冷却风道，所述冷却风道的进风端设置有冷量进口，且冷却风道的排风端设置有热量出口，所述冷却风道之间通过循环风道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却风道的数量为两组，每组不少于四个，所述循环风道的数量为两组，每组不少于十六个，所述循环风道相对于冷却风道的水平中线相互对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环冷却机构采用铝质材质构件，且循环冷却机构位于定模腔的正下方位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向卡槽的内径与定位导杆的外径相适配，且导向卡槽与定位导杆的数量均为四组，所述导向卡槽与定位导杆相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止凸环的外径与抵接卡槽的内径相适配，所述锁止转轴与抵接卡座通过锁止凸环和抵接卡槽锁止连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模具的前侧位于中部位置处嵌入卡合有进料管道，所述进料管道的顶端开设有进料口，且进料管道的排料端与动模腔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：