[实用新型]用于零件孔内镶嵌安装的气动工装

说明书

提供一种用于零件孔内镶嵌安装的气动工装，包括底座，底座上部两侧均竖直对称固定设有支撑板，两个支撑板之间中部设有垫块安装板，垫块安装板上部设有用于定位放置装配零件的垫块，两个支撑板上部之间设有气缸安装板，气缸安装板上固定有轴线竖直设立的气缸，气缸轴线与垫块轴线同轴，气缸的活塞杆下端伸入气缸安装板下部且其上固定有用于与装配零件接触对其进行压装的压头，压头位于垫块正上方；还包括一气动开关，气动开关与气缸的进出气接口连接而控制气缸动作。本实用新型利用气缸带动压头做上下运动，保证压头与装配零件面充分接触，解决装配零件表面受力不均匀问题，结构紧凑，使用安全可靠，操作人性化，提高轴承装配工作效率。

技术领域

本实用新型属于断路器辅助工装技术领域，具体涉及一种用于零件孔内镶嵌安装的气动工装。

背景技术

高压断路器在高压供配电系统中担负着电力设备的过载、短路等保护及控制的重任，目前，断路器还没实现完全自动化生产规模，大部分装配都需在流水线上完成，这对零件装配的一致性与可靠性提出很高要求，随着模块化、集成化操动机构的推出，一些关键零部件可以通过线下部装好后再进行产线组装。现阶段大齿轮孔内镶嵌轴承主要采用的是：1.将轴承放在零件孔上方用小榔头敲轴承，最后将轴承敲入齿轮孔内；2.制作台阶销工装，将轴承套在工装轴上，然后将工装与零件夹在虎钳上，最后操作虎钳将轴承压入齿轮孔内。以上方法有以下不足：①费时、费力，轴承放在孔内安装时，需提前对轴承进行导正处理，避免因轴承倾斜而不能安装到位，工作效率低，另外，使用榔头敲或在虎钳上夹装时工作量大，操作费力；②一致性差，安装过程中零件受力不同，不能保证每次都能一步装配到位，且安装过程会损伤零件，导致零件不能使用。针对以上问题，有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于零件孔内镶嵌安装的气动工装，本实用新型通过气动开关控制气缸动作，利用气缸带动压头做上下运动，保证压头与装配零件面充分接触，从而解决装配零件表面受力不均匀问题，并且在压头下方安装有垫块能够保证装配零件之间同心，避免零件安装不到位，该工装结构紧凑，使用安全可靠，操作人性化，有效提高轴承装配工作效率。

本实用新型采用的技术方案：用于零件孔内镶嵌安装的气动工装，包括底座，所述底座上部两侧均竖直对称固定设有支撑板，两个所述支撑板之间中部设有垫块安装板，所述垫块安装板上部设有用于定位放置装配零件的垫块，两个所述支撑板上部之间设有气缸安装板，所述气缸安装板上固定有轴线竖直设立的气缸，所述气缸轴线与垫块轴线同轴，所述气缸的活塞杆下端伸入气缸安装板下部且其上固定有用于与装配零件接触对其进行压装的压头，所述压头位于垫块正上方；还包括一气动开关，所述气动开关通过气管与气缸的进出气接口连接而控制气缸动作。

对上述技术方案的进一步限定，所述垫块包括台阶轴式零件定位块，所述台阶轴式零件定位块的尺寸根据装配零件的规格制作，所述台阶轴式零件定位块下部设有与垫块安装板上的孔适配固定的下安装凸台。

对上述技术方案的进一步限定，所述压头的尺寸根据装配零件的规格制作。

对上述技术方案的进一步限定，所述气缸采用双轴复动行程可调型，所述气缸上方为活塞杆连接头，通过调节所述活塞杆连接头装入活塞杆丝扣长度可调节气缸行程大小。

对上述技术方案的进一步限定，所述气动开关采用手拉阀且设于气动工装侧部。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案利用气缸原理，通过操作气动开关即手拉阀来实现气缸上下运动，气缸行程调节简单、操作省时省力，安装过程安全可靠性高；

2、本方案通过下方的垫块来保证装配零件之间的同轴，无须人为导正，降低了零件安装不到位情况；

3、本方案结构简单、紧凑，使得操作人员更容易操作、更省力、装配效率更高，减轻了操作人员工作强度及工作压力，节约了装配成本；