[实用新型]一种便携式机电设备专用铰孔设备

说明书

本实用新型涉及机电设备技术领域，且公开了一种便携式机电设备专用铰孔设备，包括主体、垫板、把手、铰孔装置、盖板以及卡扣装置，所述主体的底部设有垫板，所述垫板设有两个，且垫板固定连接于主体，所述把手设于主体的顶部，且把手固定连接于主体，所述铰孔装置设于主体的内腔中，且铰孔装置的一端通过主体内腔底部开设的通孔设于主体外表面，所述盖板通过卡扣装置活动连接于主体侧壁，该实用新型，实现了在铰孔的同时加油的目的，且操作方便，工作人员无需另外给油，节约了工作人员的时间，此外，通过卡扣装置，使得盖板可以方便进行开合，在铰孔完成后，工作人员可以将铰刀直接放置到放置槽内，方便下次使用，且整个装置方便携带。

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种便携式机电设备专用铰孔设备。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。在进行铰孔时，工作人员需要在铰孔的同时向孔内加入乳化油，操作起来比较麻烦，此外，对于机电设备专用的铰孔设备一般不方便携带。

为此，我们设计了一种便携式机电设备专用铰孔设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式机电设备专用铰孔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便携式机电设备专用铰孔设备，包括主体、垫板、把手、铰孔装置、盖板以及卡扣装置，所述主体的底部设有垫板，所述垫板设有两个，且垫板固定连接于主体，所述把手设于主体的顶部，且把手固定连接于主体，所述铰孔装置设于主体的内腔中，且铰孔装置的一端通过主体内腔底部开设的通孔设于主体外表面，所述盖板通过卡扣装置活动连接于主体侧壁。

进一步的，所述铰孔装置包括隔板、电机、转动杆、油箱、导管、阀杆、球体、连接管以及铰刀，所述隔板固定连接于主体内腔侧壁，所述电机的顶部固定连接于隔板的底部，所述转动杆内部为中空结构，且转动杆的两端通过轴承活动连接于隔板及主体，且转动杆通过皮带活动连接于电机的输出端，所述油箱固定连接于隔板，所述导管的一端固定连接于油箱，导管的另一端设于转动杆的内腔中，所述阀杆为T型结构，且阀杆活动连接于主体侧壁，阀杆的一端设于主体外表面，阀杆的另一端设有球体，所述球体固定连接于阀杆，且球体上开设有通孔，所述连接管的顶部外表面设有螺纹，且连接管的螺纹与转动杆底部内壁开设的螺纹相啮合，所述铰刀的顶部固定连接于连接管的底部。

进一步的，所述连接管的内腔中设有挡锥，挡锥固定连接于连接管侧壁，且连接管在挡锥上方的位置处开设有若干个漏水孔。

进一步的，所述主体内部开设有放置槽。

进一步的，所述卡扣装置包括第一固定块、固定杆、第二固定块以及橡胶块，所述第一固定块设有两个，且第一固定块固定连接于主体侧壁，所述固定杆穿插于盖板一端开设的通孔，且固定杆固定连接于第一固定块，所述第二固定块设有两个，且第二固定块固定连接于主体侧壁，所述橡胶块为半球形结构，橡胶块固定连接于第二固定块，且正常状态下，橡胶块处于盖板一端开设的凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过铰孔装置，实现了在铰孔的同时加油的目的，且操作方便，工作人员无需另外给油，节约了工作人员的时间。

2、该实用新型，通过卡扣装置，使得盖板可以方便进行开合，在铰孔完成后，工作人员可以将铰刀直接放置到放置槽内，方便下次使用，且整个装置方便携带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图结构示意图；