[实用新型]一种自动焊接系统

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种自动焊接系统，用于将阀杆与连接板焊接，包括底座、旋转台、第一基座、第二基座、定位套、气缸、顶杆、压板、油缸和焊接装置，底座上方设有旋转台，旋转台上方依次设有第一基座和第二基座，第一基座与第二基座之间设有定位套，阀杆放置在定位套内，第一基座内设有气缸，气缸的伸缩端与顶杆固定连接，用于带动顶杆上升将阀杆穿过并靠紧连接板，连接板放置在第二基座顶部端面，压板设置在连接板的上方，用于压紧连接板，压板一侧连接油缸，油缸固定设置在旋转台上，压板上方设有焊接装置。本实用新型的自动焊接系统实现了定位夹紧、冷却防变形、旋转自动焊接，省时省力且大大提高了质量和安全性。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体是一种自动焊接系统。

背景技术

目前焊接阀杆与连接板主要是由有资质的焊接技师进行手动焊接，但由于人工夹紧定位、人工控制焊接部位旋转，存在以下不足：人工夹紧定位不准，人工旋转速度不能控制造成焊接位置重复性差、焊点大小不均匀、焊缝轨迹不规则，另外人工焊接易热变形，而且辐射也比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动焊接系统，将阀杆放置在定位套内，所述连接板放置在夹具定位销内，所述阀杆和所述连接板通过所述系统实现了自动定位夹紧、冷却防变形、旋转自动焊接，省时省力且大大提高了质量和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动焊接系统，所述系统用于将阀杆与连接板焊接，包括底座、旋转台、第一基座、第二基座、定位套、气缸、顶杆、压板、油缸和焊接装置，所述底座上方设有所述旋转台，所述旋转台上方依次设有所述第一基座和所述第二基座，所述第一基座与所述第二基座之间设有所述定位套，所述阀杆放置在所述定位套内，所述第一基座内设有所述气缸，所述气缸的伸缩端与所述顶杆固定连接，用于带动所述顶杆上升将所述阀杆穿过并靠紧所述连接板，所述连接板放置在所述第二基座顶部端面，所述压板设置在所述连接板的上方，用于压紧所述连接板，所述压板一侧连接所述油缸，所述油缸固定设置在所述旋转台上，所述压板上方设有所述焊接装置。

进一步地，所述底座内部设有驱动旋转台转动的旋转台驱动机构。

进一步地，所述连接板通过夹具定位销固定在所述第二基座上。

进一步地，所述第二基座与压板中分别设有冷水通道。

进一步地，所述第二基座与所述油缸之间设有支撑架，所述支撑架的顶部与所述压板转动连接。

进一步地，所述气缸、油缸、焊接装置和旋转台驱动机构均通过PLC控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单方便，只需要操作人员将阀杆和连接板放置对应部位，通过PCL控制气缸、油缸、焊接装置和旋转台驱动机构，实现阀杆与连接板组装焊接，极大的降低了焊接过程中产生的热应力变形，实现了焊接质量稳定，也避免了人工焊接造成的大量辐射，省时省力且大大提高了工作安全性，特别适合批量生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的自动焊接系统的结构示意图；

图2是本实用新型的自动焊接系统的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的自动焊接系统的内部结构示意图。

图中：1-底座，2-旋转台，3-第一基座，4-第二基座，5-定位套，6-气缸，7-顶杆，8-阀杆，9-连接板，10-压板，11-油缸，12-焊接装置，13-冷水通道，14-夹具定位销。

具体实施方式