[实用新型]陶粒烧成双层网带窑传动系统

说明书

本实用新型涉及陶粒烧成双层网带窑传动系统，设置在窑炉内，窑炉的两端分别设置有进料口、出料口；传动系统包括进料机构及出料机构；进料机构一端设置在窑炉外部，另一端经进料口伸入窑炉内部；出料机构一端设置在窑炉内部，另一端经出料口伸出至窑炉外部；所述出料机构的水平高度低于进料机构的水平高度。本实用新型使得物料在从进料机构掉落至出料机构时，实现滚动翻料，进而使物料在烧成温度(950℃)下能够完成滚动燃烧，使物料中可燃性有机物充分挥发出来，燃烧更加充分，提高成品质量。

技术领域

本实用新型属于蓄水陶粒技术领域，具体涉及陶粒烧成双层网带窑传动系统。

背景技术

蓄水陶粒是为建造国家“海绵城市”的一种绿色环保产品，蓄水陶粒采用的原料是湖底淤泥再添加一些秸秆和粘结剂通过混合、造粒、干燥、烧结等工序完成陶粒的生产。其中，陶粒烧成工艺要求在高温烧成阶段(950℃)需要滚动翻料以防止陶粒烧结粘连成块，影响陶粒质量。

在950℃环境下单层网带无法满足滚动翻料，传统的翻料方式是采用人工翻料。而人工翻料存在如下问题：耗费人工工时大、生产效率低下，在操作过程中，工人的操作环境异常艰苦，且容易发生烫伤事故。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供可实现滚动翻料的陶粒烧成双层网带窑传动系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

陶粒烧成双层网带窑传动系统，设置在窑炉内，所述窑炉的两端分别设置有进料口、出料口；所述传动系统包括进料机构及出料机构；所述进料机构一端设置在窑炉外部，另一端经进料口伸入窑炉内部；所述出料机构一端设置在窑炉内部，另一端经出料口伸出至窑炉外部；物料经进料机构进入窑炉内，并通过进料机构运输至出料机构，经出料机构运输至窑炉外；所述出料机构的水平高度低于进料机构的水平高度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进料机构包括网带、主动辊筒及从动辊筒；所述网带套设在主动辊筒及从动辊筒外壁，通过电机驱动主动辊筒转动，带动网带绕主动辊筒及从动辊筒转动；所述出料机构与进料机构的结构相同。

进一步，所述进料机构还包括包角辊筒及压紧辊筒。

进一步，所述传动系统还包括翻料机构；所述翻料机构设置在进料机构靠近出料机构一端，且其包括连接杆及翻料板；所述连接杆与窑炉内壁转动连接；所述翻料板的一端与连接杆连接。

进一步，所述翻料机构还包括底板；所述翻料板设置有两道，且分别设置在连接杆的两端；两道所述翻料板的另一端分别连接底板的两端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置进料机构及出料机构，使得物料从进料口进入至进料机构，接着从进料机构靠近出料机构的一端掉落至出料机构上，出料机构的水平高度低于进料机构的水平高度，使得物料在从进料机构掉落至出料机构时，实现滚动翻料，进而使物料在烧成温度(950℃)下能够完成滚动燃烧，使物料中可燃性有机物充分挥发出来，燃烧更加充分，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述窑炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述传动系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述翻料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

窑炉1，进料口11，出料口12，进料机构31，出料机构32，网带33，主动辊筒34，从动辊筒35，包角辊筒352，压紧辊筒353，翻料机构37，连接杆371，翻料板372，底板373。

具体实施方式