[实用新型]一种低温烟气脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种低温烟气脱硝装置，主塔体一侧壁与烟气进入通道连通，烟气进入通道内设有可将氮氧化物氧化为酸性产物的脱硝Ⅰ剂混合反应A段；脱硝Ⅰ剂为气态氧化剂；主塔体内与脱硝Ⅰ剂混合反应A段同高度位置设有可将酸性产物吸收脱除的脱硝Ⅱ剂混合反应段；脱硝Ⅱ剂为液态碱性物质；主塔体侧壁与脱硝Ⅱ剂混合反应段同高度位置，与烟气通道入口连通，烟气通道出口端与上方的主塔体侧壁连通；烟气通道内顺烟气方向自前向后依次设有除雾器A段和脱硝Ⅰ剂混合反应B段；主塔体内底部积存的脱硝Ⅱ剂区域的侧壁通过第一脱硝Ⅱ剂循环泵与主塔体位于烟气通道出口端上方的部位连通，并在主塔体内部形成向下喷淋的脱硝Ⅱ剂喷雾段。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝装置，尤其涉及一种低温烟气脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

工业烟气/尾气一般需要同时脱除硫氧化物(SO_X)、氮氧化物(NO_X)和粉尘等，需要复杂的工艺流程、昂贵的投资和运行成本等。有些工业(例如水泥工业)，其生产工艺特点导致窑尾/排放尾气/烟气中的SO_X极低或近零，难点在于脱硝。

现有的脱硝方法一般为臭氧法或SCR法，臭氧法：能耗非常大，往往不满足环保的要求，SCR法：应用于水泥行业尚不成熟(粉尘浓度大，温度低，温度波动范围大，水泥生产工艺波动等)、投资成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温烟气脱硝装置，是一种适用于水泥等行业的窑尾/排放尾气/烟气的低温烟气脱硝装置，解决上述臭氧法或SCR 法存在的技术问题，同时拓展适用条件、提升脱硝效率、缩小占地面积、降低投资成本、提升药剂利用率并降低运行成本、生成无害的盐类物质，无二次污染，排放少量的废水，可以和废水零排放装置结合，实现废水零排放。

本实用新型采取以下技术方案：

一种低温烟气脱硝装置，主塔体一侧壁与烟气进入通道连通，所述烟气进入通道内设有可将氮氧化物氧化为酸性产物的脱硝Ⅰ剂混合反应A段 1；所述脱硝Ⅰ剂为气态氧化剂；所述主塔体内与所述脱硝Ⅰ剂混合反应A 段1同高度位置设有可将所述酸性产物吸收脱除的脱硝Ⅱ剂混合反应段2；所述脱硝Ⅱ剂为液态碱性物质；所述主塔体侧壁与所述脱硝Ⅱ剂混合反应段2同高度位置，与烟气通道入口连通，烟气通道连通出口端与上方的主塔体侧壁连通；所述烟气通道内自前向后依次设有除雾器A段6和脱硝Ⅰ剂混合反应B段3；所述主塔体内底部积存的脱硝Ⅱ剂区域即脱硝Ⅱ剂循环池的侧壁通过第一脱硝Ⅱ剂循环泵与所述主塔体位于所述烟气通道连通出口端上方的部位连通，形成第一液体循环通路，并在主塔体内部形成向下喷淋的脱硝Ⅱ剂喷雾段5。

优选的，所述液体循环通路进入主塔体之前，设有外接压缩空气的双流体喷枪4。

优选的，所述主塔体内，位于所述脱硝Ⅱ剂喷雾段5上方设有除雾器B 段7。

优选的，所述脱硝Ⅱ剂混合反应段2上方设有一漏斗状的脱硝Ⅱ剂收集槽8，所述脱硝Ⅱ剂收集槽8下部设有一下落管道，所述下落管道向下延伸并穿过所述脱硝Ⅱ剂混合反应段2所在高度范围。

优选的，所述脱硝Ⅱ剂混合反应段2包括一组喷射方向横向并朝向所述烟气进入通道的脱硝Ⅱ剂喷射管路，所述脱硝Ⅱ剂喷射管路位于主塔体内液面上方，位于所述液面下方部位通过外接的第二脱硝Ⅱ剂循环泵(10) 与所述脱硝Ⅱ剂喷射管路连通，形成第二液体循环通路。

进一步的，第二液体循环通路与主塔体连通的入口端高于第一液体循环通路与主塔体连通的入口端，第二液体循环通路与主塔体连通的出口端低于所述烟气通道入口。

优选的，脱硝Ⅰ剂混合反应A段1是两层错列布置的折叠板，脱硝Ⅱ剂混合反应段2为水平喷淋吸收区。

进一步的，主塔体内，位于脱硝Ⅱ剂收集槽8下方的空间内的液气体积比高于15。