[实用新型]一种精准放料的打标平台

说明书

本实用新型公开了一种精准放料的打标平台，属于激光加工设备领域，包括送料机构、输送平台和检测装置，所述送料机构包括用于输送卷料而设置的送料部、接收部、支撑部和供料部，用于供应待打标卷料；所述输送平台包括机架，以及设置在机架上的输送网，所述输送网设有主动输送辊轴、从动输送辊轴以及链网，所述链网表面呈筛网型结构，所述链网的下部联通至通风管路；所述检测装置设置在所述输送平台的机架上，设有若干检测压板，下压时形成预紧力，用于理齐卷料表面褶皱并完成打标定位；通过输送平台实现大幅卷料从送料到打标操作再到收料的自动输送控制，精准定位，通过检测装置，取代人力，实现自动化卷料幅面理齐处理，提高激光打标效率。

技术领域

本实用新型属于激光加工设备领域，具体涉及一种精准放料的打标平台。

背景技术

大幅卷料的打标处理主要是将需要加工的大幅卷料放置在高能量密度的聚焦光束下，利用光热效应使得大幅卷料表面发生氧化等现象，从而在大幅卷料的表面刻画出复杂精美的图案及线条。因为激光加工对大幅卷料的处理具有表面变形量小，加工精度高等特点，激光加工技术在大幅卷料生产领域显得愈发重要。

目前，对大幅卷料的激光加工处理，很多情况下，仍然采取人工上下料的形式进行供料加工，这种大幅卷料激光处理方法不但效率低，而且人为的不确定因素容易导致大幅卷料激光加工过程中，出现大幅卷料定位不准，打标图案重叠、模糊等缺陷，甚至引发安全事故等情况；现有技术中，大幅卷料的激光加工自动化生产过程中，一般采用电动辊轴取代人工上下料，激光加工过程中，需将大幅卷料放置电动辊轴上，电动辊轴按一定转速输送大幅卷料至激光打标机内，因为卷料幅面较大，实际生产中，需人工对卷料幅面铺平理齐，定位无误再进行打标处理，然后再由人工检测大幅卷料的打标质量手动完成成品回收；由于采用电动辊轴进行输送卷料，大幅卷料表面张力影响卷料的褶皱程度，人为干预生产流程部分较多，实际激光加工效率不高，卷料幅面加工精度较差。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种自动化程度较高的、利于精准放料的打标平台。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精准放料的打标平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精准放料的打标平台，包括送料机构、输送平台和检测装置，

所述送料机构包括用于输送卷料而设置的送料部、接收部、支撑部和供料部，所述支撑部为若干型材相互连接形成的框型结构，所述供料部位于所述支撑部的下部，包括若干供料辊轴，用于供应待打标卷料，所述送料部设置在所述支撑部的上部，用于引导自供料部输送的卷料至接收部，所述接收部设置在所述输送平台沿输送方向的初始端，所述接收部与所述送料部分离布置，用于接收自送料部引导的卷料至输送平台；

所述输送平台包括机架，以及设置在机架上的输送网，所述输送网设有主动输送辊轴、从动输送辊轴以及链网，所述链网表面呈筛网型结构，所述链网的下部联通至通风管路，所述主动输送辊轴与从动输送辊轴通过链网传动连接；

所述检测装置设置在所述输送平台的机架上，包括主动检测模组、从动检测模组、连接轴和若干检测压板，所述主动检测模组、从动检测模组呈镜态对称分别布置在沿所述输送平台输送方向的两侧，所述主动检测模组与从动检测模组通过连接轴同步传输动力，还包括一压板连接板，所述压板连接板横跨所述输送平台，活动联结主动检测模组和从动检测模组，所述压板连接板沿竖直方向上下移动，所述压板连接板下部设有若干检测压板，当压板连接板下压时，与所述输送平台上表面形成预紧力，用于理齐卷料表面褶皱并完成打标定位。

在本实用新型中，通过设置送料机构实现大幅卷料的自动化输送，对应设置送料部及接收部，同步调节大幅卷料所受表面张力的大小，减少大幅卷料表面褶皱程度，提高打标质量；通过设置输送平台实现大幅卷料从送料到打标操作，再从完成打标到收料的自动输送控制，精准定位，提高自动化打标精度；通过设置检测装置，取代人力，实现自动化卷料幅面理齐处理及幅面打标质量检测，提高激光打标效率。