[实用新型]一种双台阶金属导管压装夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种双台阶金属导管压装夹持装置，包括动力单元连接头，所述导向支撑底座前后两侧均设置有导管预紧弹性柱塞，所述导向支撑底座四角均设置有导向套，所述四个导向杆底端固定连接有导杆框架，所述导向杆下部外侧设置有导杆复位弹簧且导杆复位弹簧的上下两端分别与导向套和导杆框架接触，所述导杆框架左右两侧均设置有夹持气缸，所述导杆框架内部左右两侧分别设置有左夹块和右夹块，所述左夹块左端和右夹块右端均设置有浮动接头，所述左夹块和右夹块之间设置有金属导管且金属导管贯穿导杆框架延伸到导向支撑底座内部。本实用新型中，方便定位和上料，以及方便压装工件的取放，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及金属导管压装夹持装置领域，尤其涉及一种双台阶金属导管压装夹持装置。

背景技术

在工业产品设计中，常会遇到有些产品需要压装金属导管，而不同的使用环境及工艺要求，导管的形状及结构也各不相同，如有的导管需要多节台肩才能满足其使用的工艺要求，同时金属导管的加工工艺一般是采用金属圆管挤压和滚压等工艺完成，其直径及长度尺寸公差波动较大，尤其对于多台阶的金属导管更是如此，多台阶的金属导管自动化压装时的夹持状态及受力点变化往往会影响其最终的尺寸超差及压装效果，现有的多台阶金属导管压装夹持装置包括动力单元连接头、平面浮动装置、浮动连接头、夹块复位弹簧、顶块、导向杆、导套、复位弹簧导管检测传感器、预紧弹性柱塞、导杆框架、导杆、左右夹块，夹紧气缸等。

目前多台阶金属导管压装夹持方式有多种方式：大部分均采用分体结构对导管进行夹持，但其夹持结构较为庞大，在压装时夹块容易受力后松开，影响压装的尺寸精度及压装效果，同时其压装机构缺乏平面浮动，压装时很容易将导管压歪。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双台阶金属导管压装夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双台阶金属导管压装夹持装置，包括动力单元连接头，所述动力单元连接头底端螺纹连接有平面浮动装置，所述平面浮动装置底端设置有浮动连接头，所述浮动连接头内部设置有顶块弹簧和顶块，所述浮动连接头底端设置有导向支撑底座且顶块设置在导向支撑底座顶端，所述导向支撑底座前后两侧均设置有导管预紧弹性柱塞，所述导向支撑底座左右两侧均设置有导管到位传感器，所述导向支撑底座四角均设置有导向套，所述导向套内部滑动连接有导向杆，所述四个导向杆底端固定连接有导杆框架，所述导向杆下部外侧设置有导杆复位弹簧且导杆复位弹簧的上下两端分别与导向套和导杆框架接触，所述导杆框架左右两侧均设置有夹持气缸，所述导杆框架内部左右两侧分别设置有左夹块和右夹块，所述左夹块左端和右夹块右端均设置有浮动接头，所述左夹块和右夹块之间设置有金属导管且金属导管贯穿导杆框架延伸到导向支撑底座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力单元连接头顶端连接到带活塞杆的气缸、油缸或电缸中的一种。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向支撑底座内部设置有放置孔且顶块设置在放置孔正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左夹块右侧和右夹块左侧设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左夹块左侧前后两端和右夹块右侧前后两端均设置有夹块导杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块导杆与导杆框架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平面浮动装置顶端一周设置有倒角，所述导杆框架四角均设置有倒角。

本实用新型具有如下有益效果：