[实用新型]一种检测玻璃模具凹凸模横向配合间隙的量具

说明书

本实用新型公开了一种检测玻璃模具凹凸模横向配合间隙的量具，包括底板，底板的上侧设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的上侧分别固定连接有第一挡板与第二挡板，底板的上侧固定连接有底座，底座的上侧设有V型的固定槽，底座的下侧设有空腔，空腔内设有驱动杆，固定槽的两侧均设有压杆，每个压杆的顶部均转动连接有压块，底座的一侧还设有千分仪。本实用新型通过设置第一挡板、第二挡板、底座，能够对玻璃模具进行固定，同时通过设置压杆和压块，能够让待测的玻璃模具的半圆平面与底座的上表面平行，使得测试的结果更加精确。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具的加工检验领域，尤其涉及一种检测玻璃模具凹凸模横向配合间隙的量具。

背景技术

如业界所知，玻璃瓶合缝线是玻璃瓶产品外观最关注的焦点之一，也是评价一种玻璃瓶产品属于高档次还是低档次的主要评价指标之一，灌装企业对玻璃瓶的合缝线要求趋势是越来越高，而决定合缝线大小的主要因素是玻璃模具凹凸模之间的横向配合间隙。

目前，所有的玻璃模具生产企业，及玻璃瓶制瓶企业，对凹凸模横向配合间隙都是靠经验丰富的老师傅或者检验工程师，凭手感确定，用非连续测量的塞尺检验大概尺寸，这种作业方法对具体操作人员的技术要求较高，且没有有精确的评价标准，只有一个大概的范围，从而使得测量不够精确，导致凹凸模横向间隙只能在模具上机使用之后，根据产品的合缝线最终质量来确定到底是大了还是小了，再根据实际情况来修模，修好之后再实验，如此循环直到玻璃瓶制瓶企业自己认为合格为止，在此过程中，还涉及责任问题，不能明确是玻璃制品企业的责任还是模具生产企业的责任。

现有技术中，如中国专利申请号CN209055053U公布的一种检测玻璃模具凹凸模横向配合间隙的量具，包括基座、尾座、固定块、前座和前座挡块；所述基座上开设有三条T型滑槽；所述固定块表面开设有V型凹槽，所述V型凹槽底端开设有安装槽；所述前座顶端、所述尾座顶端和所述安装槽上分别开设有联接螺栓孔；所述前座、所述尾座和所述固定块通过联接螺栓与所述基座相联接，所述前座侧面开设有锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内安装有所述锁紧螺栓；所述基座旁放置有千分表测量夹具，所述千分表测量夹具上安装有千分表，其测量时需要将玻璃模具的半圆平面与基座的上表面水平，但这一过程只能通过使用者人工进行控制，容易使得玻璃模具发生偏移，导致测量出来的结果不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测玻璃模具凹凸模横向配合间隙的量具，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种检测玻璃模具凹凸模横向配合间隙的量具，包括底板，所述底板的上侧设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上侧分别固定连接有第一挡板与第二挡板，所述底板的上侧固定连接有底座，所述底座的上侧设有V型的固定槽，所述底座的下侧设有空腔，所述空腔内设有驱动杆，所述固定槽的两侧均设有压杆，每个所述压杆的顶部均转动连接有压块，所述底座的一侧还设有千分仪。

优选地，每个所述滑槽的内壁两侧均转动连接有丝杆，每个所述丝杆均穿过对应的滑块并与滑块螺纹连接，每个所述丝杆的一端均固定连接有第一转把。

优选地，所述第一挡板的一侧设有防滑槽，所述防滑槽内固定连接有防滑垫，所述第二挡板的中部设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端转动连接有压板，所述压板靠近拉杆的一侧固定连接有两个导向杆。

优选地，所述拉杆的两侧均固定连接有限位块，所述滑孔的两侧均设有沉槽，所述滑孔的另外两侧均设有通槽，所述沉槽和通槽均与限位块相匹配，所述第二挡板靠近压板的一侧设有两个导向孔，所述导向杆均与对应的导向孔滑动连接，每个所述导向杆与导向孔的孔底之间均固定连接有弹簧。

优选地，所述驱动杆包括两个蜗杆，两个所述蜗杆之间固定连接有连接杆，两个所述蜗杆与空腔的内壁两侧均为转动连接，所述驱动杆的一端穿过空腔的内壁并固定连接有第二转把。