[实用新型]一种喷涂器

说明书

本实用新型涉及一种喷涂器，包括阀体、喷嘴、第一弯头、第二弯头、活塞盖、活塞阀，阀体内部形成管状的贯通结构，贯通结构的一端与喷嘴固定连接，贯通结构的另一端与活塞盖固定连接；活塞阀包括阀板及阀杆，阀杆垂直固定安装在阀板上，阀杆上套设一对密封圈，使得阀杆与贯通结构的内壁密封接触，阀板与活塞盖之间安装弹簧，阀板与阀杆末端之间的贯通结构内壁上设有凹槽，第一弯头、第二弯头安装在阀体上，并与凹槽贯通连接；当弹簧处于自然状态时，凹槽处于阀杆通过一对密封圈与贯通结构密封接触处之间。本实用新型能有效的降低模具、冲头的温度，解决产品易粘铝部位，避免过程中停机，同时，提升生产节拍。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种喷涂器。

背景技术

目前在压铸行业二类工装使用中，熔杯寿命往往达不到使用要求，其损耗是一项成本较大的费用；普通熔杯往往在靠近模具侧设计循环水道，冷却高温金属液；但是，这种设计在使用过程会出现两种问题：第一种问题是熔杯本体温度低，金属液温度高，两者在接触时形成急冷层，附着在熔杯内壁；在冲头前进过程中破坏急冷层，破断残片随金属液进入产品内部，对产品质量造成严重影响；第二种问题是熔杯下部接触高温金属液后，受热膨胀量大，上部膨胀量小，出现整体变形问题，造成轴向中心不对称，极易出现冲头前进时卡滞，既影响生产效率，也造成金属液在熔杯内液面不稳定，出现卷气现象，影响产品内部质量不合格。

因此，基于这些问题，提供一种能有效的降低模具、冲头的温度，解决产品易粘铝部位，避免过程中停机，同时，提升生产节拍的喷涂器，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效的降低模具、冲头的温度，解决产品易粘铝部位，避免过程中停机，同时，提升生产节拍的喷涂器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种喷涂器，包括阀体、喷嘴、第一弯头、第二弯头、活塞盖、活塞阀，所述阀体内部形成管状的贯通结构，所述贯通结构的一端与喷嘴固定连接，所述贯通结构的另一端与活塞盖固定连接；所述活塞阀包括阀板及阀杆，所述阀杆垂直固定安装在阀板上，所述阀杆上套设一对密封圈，使得所述阀杆与所述贯通结构的内壁密封接触，所述阀板与活塞盖之间安装弹簧，所述阀板与阀杆末端之间的贯通结构内壁上设有凹槽，所述第一弯头、第二弯头安装在所述阀体上，并与所述凹槽贯通连接；

当所述弹簧处于自然状态时，所述凹槽处于所述阀杆通过一对密封圈与所述贯通结构密封接触处之间。

进一步的，还包括吐液嘴，所述吐液嘴为管状结构，被限位安装在贯通结构及喷嘴内，且其一端对阀杆末端形成限位。

进一步的，当所述活塞阀向所述弹簧方向移动后，所述凹槽能与所述吐液嘴、喷嘴形成连通的贯通结构。

进一步的，还包括垫块，所述垫块与所述阀体固定连接，所述垫块上安装双头螺栓，所述双头螺栓上套设安装块，所述安装块上设有安装孔，所述安装块在双头螺栓上能被限位固定。

进一步的，所述阀杆末端轴向固定安装有“T”型限位块，所述限位块上被限位安装有密封结构，所述阀杆通过密封结构实现与所述贯通结构的内壁之间的密封。

进一步的，所述阀板面向所述弹簧的面上设有限位凹槽，所述弹簧的一端位于所述限位凹槽内。

进一步的，所述吐液嘴与所述贯通结构的内壁之间形成密封结构。

进一步的，所述活塞盖上设有贯通的通气孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型的喷涂器分别通入压缩空气与脱模剂，脱模剂在压缩空气的作用下雾化喷出，涂覆在模具上、冲头上，流量达到140L/min，是普通喷头的6倍，有效的降低了模具、冲头的温度；解决产品易粘铝部位，避免过程中停机，同时，生产节拍也有了提升。

附图说明