[实用新型]一种基于冲压工艺的蒸发器壳体

说明书

本实用新型公开了一种基于冲压工艺的蒸发器壳体，包括第一罩壳组件、第二罩壳组件、第一罩、柱状冲压罩、第二罩、支撑块、螺纹孔，所述的第二罩壳组件固设于第一罩壳组件右侧，所述的柱状冲压罩固设于第一罩内壁上下两端，所述的第二罩放置于第一罩右侧，所述的支撑块固设于第二罩中端，所述的螺纹孔从前至后分布于支撑块内部左侧，首先第一罩内壁上下两端的柱状冲压罩能够在冲压工艺下成型，不仅能够增强第一罩壳组件的整体强度，此外亦可对现有技术中的蒸发管道进行限位固定，利于后续进行热交换处理，其次当第一罩壳组件和第二罩壳组件相连固定后，第二罩中端的支撑块能够对柱状冲压罩进行支撑，进一步提高了强度。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种基于冲压工艺的蒸发器壳体。

背景技术

目前蒸发器大都采用管式蒸发，通过蒸发管来实现热交换处理目的，但是因现有技术中的蒸发器壳体采用的通过是焊接工艺，因此不仅容易产生氧化锈蚀，当后续使用后降低使用寿命，此外也无法实现对蒸发管的有效分布式固定。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于冲压工艺的蒸发器壳体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于冲压工艺的蒸发器壳体，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于冲压工艺的蒸发器壳体，包括第一罩壳组件、第二罩壳组件，所述的第一罩壳组件由第一罩和柱状冲压罩组成，所述的第二罩壳组件由第二罩、支撑块和螺纹孔组成，所述的第二罩壳组件固设于第一罩壳组件右侧，所述的第二罩壳组件与第一罩壳组件采用螺栓连接，所述的柱状冲压罩固设于第一罩内壁上下两端，所述的柱状冲压罩与第一罩一体成型，所述的第二罩放置于第一罩右侧，所述的第二罩与第一罩采用活动连接，所述的支撑块固设于第二罩中端，所述的支撑块与第二罩一体成型，所述的螺纹孔数量为若干件，所述的螺纹孔从前至后分布于支撑块内部左侧，所述的螺纹孔为螺纹孔。

进一步，所述的第一罩内部中端从前至后还设有若干数量的安装孔，所述的安装孔为圆形通孔，且所述的安装孔与螺纹孔位置对应。

进一步，所述的柱状冲压罩内壁还设有冲压腔，所述的冲压腔为空心腔体，所述的柱状冲压罩内侧从左至右还设有若干数量的避让槽，所述的避让槽为U型凹槽。

进一步，所述的第二罩内部前后两端还设有若干数量的避让孔，所述的避让孔为U型通孔，且所述的避让孔与避让槽位置对应。

与现有技术相比，该一种基于冲压工艺的蒸发器壳体，具备以下优点；

1、首先第一罩内壁上下两端的柱状冲压罩能够在冲压工艺下成型，不仅能够增强第一罩壳组件的整体强度，此外亦可对现有技术中的蒸发管道进行限位固定，利于后续进行热交换处理。

2、其次当第一罩壳组件和第二罩壳组件相连固定后，第二罩中端的支撑块能够对柱状冲压罩进行支撑，进一步提高了强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种基于冲压工艺的蒸发器壳体的主视图；

图2是一种基于冲压工艺的蒸发器壳体的俯视图；

图3是一种基于冲压工艺的蒸发器壳体的A向剖视图；

图4是一种基于冲压工艺的蒸发器壳体的立体图1；

图5是一种基于冲压工艺的蒸发器壳体的立体图2；

图6是一种基于冲压工艺的蒸发器壳体的分离状态立体图1；