[实用新型]一种磁材缺陷检测机

说明书

本申请涉及一种磁材缺陷检测机，包括支撑在地面上的振动上料盘、水平转动设置在所述振动上料盘一侧且连接于所述振动上料盘下料端的检测盘、周向排布于所述检测盘的多个检测探头以及位于所述检测盘一侧且连接于所述检测盘下料端的下料组件，所述下料组件包括多根倾斜状下料管以及位于所述下料管下端的储料盒，所述下料管下端的开口处设置有橡胶缓冲片,所述橡胶缓冲片和所述下料管的下开口处形成供磁材落下的下料槽。本申请具有对落下的磁材进行缓冲，减小损坏的几率等特点。

技术领域

本申请涉及磁材检测技术领域，尤其是涉及一种磁材缺陷检测机。

背景技术

目前，现市场上研发的磁材检测机上料系统，通常采用两种结构，一种是通过振动盘和皮带的传输，上料到玻璃转盘上；另外一种是通过振动盘和导轨的传输，上料到玻璃转盘上。这两种机构都存在不同程度的缺陷：结构不够紧凑、上料速度达不到要求、工件上料过程中产生卡料、频繁更换不同规格尺寸的导轨拆装调试费时费力，并且还存在致命的缺陷是：在工件传输到玻璃转盘上时，由于工件与玻璃转盘接触面摩擦系数的骤然减小，使工件位置不确定容易产生跑偏，影响工件检测。

现有专利授权公告号：CN110732502A公开了一种磁材检测设备，包括机架，沿机架水平方向依次分布的上料工位、吹气清洁工位、检测工位以及分类工位，机架上还设置有将工件依次沿着各个工位移动的驱动组件；检测工位包括磁通计、设置于机架上的检测平台，检测平台上对应设置有供工件放入定位的检测槽，磁通计的检测端对应位于检测槽的两端用于检测工件；分类工位包括沿工件移动方向分布的NG下料口以及合格下料口，检测未达标的工件从NG下料口排出，检测达标的工件从合格下料口排出。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：该方案中的磁材检测设备在检测完之后，磁材直接由从不同的下料口排出，而磁材本身的硬度较硬，从下料口直接排出可能会造成磁材的下落速度过快，从而造成碰撞损坏，进而丧失检测的意义。

实用新型内容

为了减小磁材检测结束下料时产生碰撞损坏的几率，本申请提供一种磁材缺陷检测机。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁材缺陷检测机，包括支撑在地面上的振动上料盘、水平转动设置在所述振动上料盘一侧且连接于所述振动上料盘下料端的检测盘、周向排布于所述检测盘的多个检测探头以及位于所述检测盘一侧且连接于所述检测盘下料端的下料组件，所述下料组件包括多根倾斜状下料管以及位于所述下料管下端的储料盒，所述下料管下端的开口处设置有橡胶缓冲片,所述橡胶缓冲片和所述下料管的下开口处形成供磁材落下的下料槽。

通过采用上述技术方案，当通过该磁材缺陷检测机检测磁材缺陷时，磁材直接放入振动上料盘内，振动上料盘将磁材依次振动至检测盘上，转动的检测盘将磁材依次转动移送至检测探头下端进行检测，检测结束的磁材随着检测盘继续转动至下料组件处，然后沿着不同的下料管滑下，在自身重力的作用下，磁材在下料管内加速下滑，直至从下料管下端的开口处滑出，此时滑出的磁材直接碰撞在橡胶缓冲片上，从而被减速，然后落在储料盒内。该方案中通过设置橡胶缓冲片阻缓磁材落下的速度，进而减小磁材因碰撞而损坏的几率，结构简单，便于实施。

优选的，所述下料管靠下部的周侧端设置有滑移座，所述滑移座内滑移插接有滑杆，所述橡胶缓冲片固定于所述滑杆的一端。

通过采用上述技术方案，当磁材从下料管内滑下时，磁材的大小可能会有所不同，此时位于同一位置的的橡胶缓冲片可能对有些大小的磁材无法起到最好的阻缓效果，该方案使得滑杆在滑移座内滑移，从而调节橡胶缓冲片的位置，使得在面对不同大小的磁材时可通过调节橡胶缓冲片的位置达到最好的阻缓效果。

优选的，所述滑移座中部开设有供滑杆插接滑移的滑孔，所述滑移座侧端开设有连通于所述滑孔的调节孔，所述滑移座在所述调节孔的外侧设置有拉簧，所述拉簧远离所述滑移座的一端设置有滑移插接于所述调节孔并穿入所述滑孔的调节杆，所述调节杆抵接于所述滑杆侧端。