[实用新型]一种高生产效率的双工位成型设备

说明书

本实用新型涉及到一种成型设备领域，具体涉及到一种高生产效率的双工位成型设备。包括横向的第一传送带，第一传送带左侧设置有两个前后对称设置的横向第二传送带，第二传送带左侧均设置有成型设备，连接板右端固定有支板，支板下端设置有导向板，前后两第二挡板右端分别固定有第一光电传感器和第二光电传感器，前侧的第一挡板上固定有第三光电传感器，第三光电传感器位于导向板右侧，前后两第一挡板上均固定有耳板，转轴与两耳板转动连接，两第一挡板之间的转轴上固定有多个竖直的挡杆。本实用新型，能够实现自动进行分料，设备投入成本低，能够依次向两第二传动带进行分料，能够降低人工投入成本，能够降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及到一种成型设备领域，具体涉及到一种高生产效率的双工位成型设备。

背景技术

产品在成型前，由传送带将坯料输送进成型设备中，一般是在传送带的末端设置成型设备，为了提高生产效率，在传送带的末端设置两个成型设备，因此需要另外增加两个分料传送带将之前传送带上的坯料分别输送至两个成型设备中，现有的方法为人工进行分料，工人劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够实现自动进行分料，结构简单，使用方便，设备投入成本低，能够依次向两第二传动带进行分料的高生产效率的双工位成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种高生产效率的双工位成型设备，包括横向的第一传送带，第一传送带的前后两侧均固定有第一挡板，第一传送带左侧设置有两个前后对称设置的横向第二传送带，第二传送带左侧均设置有成型设备，两第二传送带相对的端部均固定有横向的第三挡板，两第二传送带相背的端部均固定有第二挡板，第三挡板右端位于第二挡板右端左侧，前后两第三挡板右端通过连接板固定连接，连接板右端固定有支板，支板下端设置有导向板，导向板下端与第一传送带上端滑动接触，导向板上固定有固定轴，固定轴与支板转动连接，固定轴上固定有与其同心的齿环，支板上滑动设置有与齿环啮合的齿条，连接板上端固定有第一气缸，第一气缸的伸缩缸与齿条固定连接，前后两第二挡板右端分别固定有第一光电传感器和第二光电传感器，前侧的第一挡板上固定有第三光电传感器，第三光电传感器位于导向板右侧，前后两第一挡板上均固定有耳板，转轴与两耳板转动连接，转轴位于第三光电传感器右侧，两第一挡板之间的转轴上固定有多个竖直的挡杆，任意一耳板上固定有横向的第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固定有与转轴同心的弧形板，第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、第一气缸和第二气缸与plc控制器电性连接。

具体的，所述支板上固定有固定块，齿条与固定块滑动连接。

具体的，所述多个竖直的挡杆根据转轴的轴向方向均布设置。

具体的，所述弧形板内缘固定有橡胶层。

具体的，所述plc控制器为可编程的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，能够实现自动进行分料，结构简单，使用方便，设备投入成本低，能够依次向两第二传动带进行分料，能够降低人工投入成本，能够降低工人的劳动强度，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转轴与挡杆配合的侧视图。

图3为图1中A区域的放大图。

图4为图1中B区域的放大图。

具体实施方式