[实用新型]一种高密封性的数控机床油液管路

说明书

本实用新型涉及彩数控机床技术领域，具体为一种高密封性的数控机床油液管路，包括主机、铸孔与油液管路；所述的主机包括铸孔与油液管路，所述的油液管路安装在所述的铸孔内部，且所述的铸孔内安装有若干个粗细不同油液管路，所述的油液管路上套接有分离组件，所述的分离组件包括万向轮与绷带，所述的分离组件内壁和外壁上均安装设置有万向轮，所述的绷带连接设置在所述的分离组件一端，本实用新型通过安装设置的分离组件与万向轮，分离组件位于铸孔内部且套接在油液管路上，使得多个油液管路穿过铸孔时能够相互分开，避免缠绕，然后万向轮能够减小摩擦力，提高了对线路的保护。

技术领域

本实用新型涉及彩数控机床技术领域，具体为一种高密封性的数控机床油液管路。

背景技术

随着制造技术的不断进步和机床行业的不断发展，机床使用方对机床全方位的性能与指标有了更高要求，除了精度上的保证，可靠性、经济性与易维护性等均备受关注；

传统机床的管路布线均从床身的铸孔穿过，从安全角度来讲，传统机床电液不分离容易带来相互干扰问题，造成安全隐患，设备可靠性大大降低，同时多个油液管路相挤在铸孔中难免避开不了摩擦，摩擦生热会带来极大的安全隐患，因此需要将一种能够将铸孔内的多个油液管路分离开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性的数控机床油液管路，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的数控机床油液管路，包括主机、铸孔与油液管路；所述的主机包括铸孔与油液管路，所述的油液管路安装在所述的铸孔内部，且所述的铸孔内安装有若干个粗细不同油液管路，所述的油液管路上套接有分离组件，所述的分离组件包括万向轮与绷带，所述的分离组件内壁和外壁上均安装设置有万向轮，所述的绷带连接设置在所述的分离组件一端。

优选的，所述的铸孔固定安装在所述的主机外壁上，所述的油液管路通过铸孔从所述的主机内部延伸至所述的主机外部。

优选的，所述的分离组件位于所述的铸孔内部套接在所述的油液管路上，所述的分离组件外壁上开设有环形槽，所述的环形槽包括固定座与横杆，所述的固定座安装设置在所述的环形槽表面上，所述的固定座通过焊接固定安装在所述的环形槽上，且所述的固定座设置有若干个，所述的固定座内部安装设置有万向轮，所述的万向轮活动卡接在所述的固定座内。

优选的，所述的横杆安装设置在所述的环形槽的一端，所述的横杆通过焊接与固定安装在所述的分离组件上，所述的横杆上连接设置有插扣，所述的插扣通过环扣与所述的横杆活动连接。

优选的，所述的绷带一端通过焊接固定安装设置在所述的分离组件一端，所述的绷带上开设有若干个通孔，所述的通孔与所述的插扣吻合设置。

优选的，所述的分离组件内壁上也固定安装设置有万向轮，且所述的固定座设置有若干个，所述的绷带宽度与所述的环形槽宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装设置的分离组件，使得多个油液管路穿过铸孔时能够相互分开，避免缠绕。

2、通过万向轮的安装设置，使得多个油液管路相互摩擦时，万向轮能够减小摩擦力，提高了对线路的保护。

3、通过安装设置的绷带，绷带与的配合使用，使得分离组件能够适用不同粗细的油液管路。

附图说明

图1为本实用新型油液管路安装在主机上的连接结构示意图；

图2为本实用新型油液管路穿过铸孔的结构示意图；

图3为本实用新型分离组件安装在油液管路上的连接结构示意图；

图4为本实用新型分离组件各组件连接结构示意图。