[实用新型]一种整体式翅片管涂层除湿机组

说明书

本实用新型公开了一种整体式翅片管涂层除湿机组，涉及吸附式除湿机组技术领域。通过中隔板合理对机体空间进行分隔，在风机室分隔成的送风室和回风室内分别设置单向风机，换热室内设置两组翅片管涂层换热器，均流室稳流，将各部件高度集中在一个机体内；排风口、新风口与室外空气连通，送风口、回风口与室内风管或者空调连，冷却水进出管与冷却水提供装置连接，再生热水进出管与热水提供装置连接，安装方便快捷，过程可控，可靠性高。在不改变外部风道和水路的情况下，控制风机的启停、并通过电动风阀、冷却水或再生热水电磁阀的开关，实现两组翅片管涂层换热器除湿和再生的转换，确保除湿机组的连续稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及吸附式除湿机组技术领域，具体涉及一种整体式翅片管涂层除湿机组。

背景技术

目前室内空气除湿主要采用表冷降温除湿、转轮吸附除湿两种比较成熟的技术，表冷降温除湿产品利用温度低于空气露点的表面来凝结水汽降低空气湿度。该技术具有获得的方式简单可靠，持续供应冷源即可持续运行的优点。但降温和降湿是耦合的，降湿必须降温。某些场合应用时，需要除湿后再次加热，造成除湿效率低下，能耗较大；另外由于是露点除湿，要求露点温度在零度以下时无法满足要求，应用场合具有一定的局限性。

转轮除湿利用多孔材料吸附(本质是搬运水蒸气)或化学材料吸附，降低空气中湿度。具有除湿的范围广，可以实现零下几十度的露点要求；潜热处理和显热处理实现解耦处理；采用转轮的方式，在转轮内划分除湿区和再生区，可实现连续运转等优点。转轮除湿的主要缺点为吸附放热，使空气温度上升，会提高空气中水蒸气分压力，影响吸湿效果；同时，转轮再生时，需要高温再生热源，引入额外能耗；另外由于需要转动，新、回风风道之间存在间隙，已处理空气和再生空气之间会混合串气，影响除湿效果。

为了解决这两种常用除湿技术的缺陷，近年来，出现了一种新型的翅片管式涂层除湿技术，其本质也是利用吸附除湿，在管翅换热器表面涂覆一层可再生的干燥剂，利用此翅片管将空气和冷却水、再生热水进行间壁式换热；冷却水从内芯带走吸附热降低除湿材料的温度，再生热水从内芯加热除湿材料进行再生。一方面可提高除湿材料的除湿效率，另一方面可降低再生的温度要求。由于可以通过控制冷却水进水温度，实现等温除湿或降温除湿，相对于转轮除湿而言，减少了显热负荷，实现了节能除湿。CN101699177A中公开了此再生式除湿换热器的制作方法，也公开了基于此再生式除湿换热器的换热系统，其利用双向风机，通过开关切换实现正反两个方向进行转动，以此来进行除湿和再生的切换，但现有除湿装置一般固定方向固定管路，采用双向风机无法满足要求，这种模式只能用于在一个开敞空间进行送风和回风的场合，除湿效果差。因此如何开发一种集成度高，结构简单，运行可靠的能满足上述功能的除湿产品，显得尤为迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式翅片管涂层除湿机组，解决现有除湿机现场安装时接管复杂、活动部件多、控制复杂、可靠性差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种整体式翅片管涂层除湿机组，其特征在于：包括机体和控制系统，机体在长度方向上由第一中隔板、第二中隔板被平行分隔成三段，第一段为风机室，第二段为换热室，第三段为均流室；

所述风机室被分隔成送风室和回风室，送风室内设置有送风风机，送风室侧壁上开设有送风口，与送风口相对的第一中隔板上平行设置有第一电动风阀和第二电动风阀；回风室内设置有回风风机，回风室侧壁上开设有回风口，与回风口相对的第一中隔板上平行设置有第三电动风阀和第四电动风阀；

所述换热室被第三中隔板分隔为左换热组室和右换热组室，第一电动风阀、第三电动风阀均与左换热组室连通，第二电动风阀、第四电动风阀与右换热组室连通；

所述左换热组室内设置有第一翅片管涂层换热器，第一翅片管涂层换热器的冷却水进口与冷却水进管连接，第一翅片管涂层换热器的冷却水出口与冷却水出管连接，第一翅片管涂层换热器的再生热水进口与再生热水进管连接，第一翅片管涂层换热器的再生热水出口与再生热水出管连接；