[实用新型]一种隔音棉生产用压合模具

说明书

本实用新型公开了一种隔音棉生产用压合模具，包括防护壳，所述防护壳底部装有底板，而防护壳内部装有固定块，且固定块的外壁均装有防护垫，而固定块相背离一侧均开设有嵌合槽，且嵌合槽内部装有嵌合块，而底板表面处装有料盘，且料盘下表面设有滑轮，而防护壳上表面插接有第二气缸，且第二气缸下装有第二推杆，而第二推杆下接有行程板，且行程板下表面上装有模具本体，而行程板上表面设有第二弹簧，且第二弹簧的内部安装有限位杆，两个限位杆相背离一侧安装在行程板的顶部，且限位杆活动插接于防护壳的内部。该隔音棉生产用压合模具，通过设置固定块和第一气缸，达到了固定料盘的效果，减少模具本体损伤的可能性，保障了正常压合作业。

技术领域

本实用新型涉及隔音棉生产技术领域，具体为一种隔音棉生产用压合模具。

背景技术

隔音棉采用的是纤维多孔隔音材料，如聚酯纤维棉隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维喷涂等，隔音棉的隔音机理是材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。

一般的隔音棉生产过程中，下方物料往往缺少固定机构产生偏离，模具本体压合过程中，导致压合后的成品得不到需要的形状，甚至下压到防护壳内其他的物件，导致模具本体损伤，防护壳内部空间较小，物料损毁时需要操作人员手动把物料拿取出去，人为拿取有一定的困难，人为拿取时可能模具本体会继续下压，从而对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音棉生产用压合模具，以解决上述背景技术中提出一般的隔音棉生产过程中，下方物料往往缺少固定机构产生偏离，模具本体压合过程中，导致压合后的成品得不到需要的形状，甚至下压到防护壳内其他的物件，导致模具本体损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音棉生产用压合模具，包括防护壳，所述防护壳的底部安装有底板，而防护壳内部装有固定块，固定块设有两个，且两个固定块的外壁均固定安装有防护垫，而两个固定块相背离一侧均开设有对称分布的嵌合槽，且嵌合槽的内部底端活动安装有嵌合块，而底板的上表面处活动安装有料盘，且料盘下表面的四角均设置有滑轮，而防护壳上表面插接有第二气缸，且第二气缸下端活动安装有第二推杆，而第二推杆下端焊接有行程板，且行程板的下表面上安装有模具本体，而行程板上表面设有第二弹簧，且第二弹簧的内部安装有限位杆，两个限位杆相背离一侧安装在行程板的顶部，且限位杆活动插接于防护壳的内部。

优选的，所述防护壳两侧外壁嵌入安装有对称分布的第一气缸，而第一气缸的一端均插接有第一推杆，且第一推杆穿插经过嵌合槽固定安装于嵌合块的一侧，而嵌合块的上表面设有第一弹簧，且通过第一弹簧与嵌合槽上表面弹性接触。

优选的，所述行程板上表面通过第二弹簧和限位杆与防护壳内部上表面弹性接触。

优选的，所述滑轮设有多个，且多个滑轮的外侧均卡合有卡套，而卡套固定安装在料盘的底部。

优选的，所述防护壳的顶部设有通孔，且通孔设有多个，多个通孔的内部分别卡合有限位杆和第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔音棉生产用压合模具，与现有的模具相比较之下，通过设置固定块和第一气缸，达到了固定料盘的效果，当料盘进入防护壳内部时，第一气缸推动第一推杆向前移动，第一推杆通过嵌合块使固定块受力产生同方向移动，固定块移动和料盘产生接触，使其受力向底板中心位移，保障料盘位于模具本体下方，并提供稳定性，致使压合过程中料盘不会发生移动，减少模具本体损伤的可能性，保障了正常压合作业。

附图说明

图1为本实用新型隔音棉生产用压合模具结构主视图；

图2为本实用新型隔音棉生产用压合模具结构俯视图；

图3为本实用新型隔音棉生产用压合模具图2中A处放大结构示意图。