[实用新型]一种线路板钻孔机

说明书

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种线路板钻孔机包括机台支架、设置于机台支架上的操作台，支撑机构横梁上设置有钻孔机构。钻孔机构包括主轴组件、钻孔组件。机台支架上设置有压紧机构。压紧机构设置有夹持组件，夹持组件设置有双向丝杠构件。操作台上设置有用于检测钻孔组件损耗的检测机构。在钻孔机构上设置有缓冲机构。由于本实用新型的压紧机构设置有双向丝杠构件的夹持组件，可自动固定不同尺寸PCB板；此外，由于设置有用于检测钻孔组件的检测机构，可及时跟进钻孔组件的损耗状态，防止钻孔组件在非可作业的状态下运作；同时，由于钻孔机构上设置有缓冲机构，增加了缓冲减震性，提高了钻孔精准度，降低了返工率和报废率。

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种线路板钻孔机。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有多年历史、它的设计主要是版图设计。采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB板在加工时需要对其进行钻孔。

在钻孔加工过程中，待钻孔的板件放置到预定加工位后，会在上方覆盖一层已经预钻孔的板件，然而在固定时一般都只是采用胶布粘住板件边缘和预定加工位来进行固定，但这样的固定方式可靠性差，在加工时可能会出现偏移，从而影响加工质量导致返工率和报废率较高，生产效益不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线路板钻孔机，该线路板钻孔机包括具有双向丝杠构件的夹持组件的压紧机构、有用于检测钻孔组件损耗的检测机构、设置于钻孔机构上的缓冲机构。具有双向丝杠构件的压紧机构的适用不同尺寸的PCB板并可自动定位固定，检测机构可及时跟进钻孔组件的损耗状态，缓冲机构可减少钻孔机构作业时的位移偏差，就可使PCB板或其他板材自动固定并保证钻孔组件的精准度。

本实用新型采用如下方案实现：

一种线路板钻孔机，包括机台支架、设置于机台支架上的操作台、垂直设置于操作台上的支撑机构，支撑机构通过第一移动组件与操作台移动连接。支撑机构上设置有钻孔机构，钻孔机构通过第二移动组件与支撑机构移动连接，第一移动组件与第二移动组件在水平方向上互相垂直布置。钻孔机构包括设置于第二移动组件上的主轴组件、设置于主轴组件端部的钻孔组件。机台支架上设置有压紧机构。压紧机构包括设置于机台支架上的升降组件、与升降组件连接的移动板、设置于移动板上的夹持组件。夹持组件设置有双向丝杠构件。操作台上设置有用于检测钻孔组件损耗的检测机构。在钻孔机构上设置有缓冲机构。

进一步的，压紧机构还包括设置在机台支架上的导向柱，移动板与导向柱滑动连接，导向柱设置有两个。

进一步的，双向丝杠构件包括设置于移动板上的第一双向丝杠组件、设置于移动板上的第二双向丝杠组件。第一双向丝杠组件的两个活动端与第二双向丝杠组件的两个活动端均设置有夹持件。第一双向丝杠组件与第二双向丝杠组件互相垂直设置，且第二双向丝杠组件位于第一双向丝杠组件上方。

进一步的，夹持件设置有向内伸出的凸出部。

进一步的，在夹持件上设置有第一缓冲件。

进一步的，夹持件的凸出部设置有防滑材料，防滑材料表面上设置有多个凸起。

进一步的，操作台上设置有供夹持件穿过的第一开口。

进一步的，缓冲机构包括套接于主轴组件上的固定构件、设置于固定构件底部的弹性连接构件、与弹性连接构件连接的压合构件，压合构件设置有供钻孔组件端部穿过的第二开口，钻孔组件从第二开口伸出。压合构件底面设置有保护材料。

进一步的，第二开口朝向主轴组件的内周面设置有第二缓冲件。