[实用新型]一种可自动上料的粉末成型装置

权利要求书

1.一种可自动上料的粉末成型装置，包括送料机构（1），其特征在于，所述送料机构（1）包括横向转动设置的绞龙驱动电机（11），所述绞龙驱动电机（11）的输出端罩接有输料绞龙管（12），所述输料绞龙管（12）的内部内置有软绞龙，且所述输料绞龙管（12）的顶部外壁表面套接有防护套（13），所述防护套（13）的套管侧壁表面支撑设有第一支撑框架（14），所述第一支撑框架（14）的侧壁之间通过设有的紧固螺钉支撑设有支撑箱体，所述支撑箱体的底部四个边角处均固定支撑安装有支撑底板（15），所述支撑底板（15）的底部四个边角处分别设有万向轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的粉末成型装置，其特征在于：所述支撑底板（15）的顶端支撑设有粉末加工机构（2），所述粉末加工机构（2）包括横向安装设置在支撑底板（15）顶端的加工箱体（21），所述加工箱体（21）的顶部表面侧壁倾斜安装有支撑基座（22），所述支撑基座（22）的顶端倾斜安装有支撑导杆，所述支撑导杆的杆体中部开设有U型开槽（23），所述U型开槽（23）的槽位内部横向穿插设有连接导杆（24），所述连接导杆（24）的杆体侧壁穿插设有滑动导杆（25）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的粉末成型装置，其特征在于：所述滑动导杆（25）的端头侧壁支撑设有粉末塑型机构（3），所述粉末塑型机构（3）包括与滑动导杆（25）限位支撑的支撑凸块（31），所述支撑凸块（31）的端头侧壁表面固定安装有塑型搅拌电机（32），所述塑型搅拌电机（32）的输出端传动连接有搅拌器（33），所述搅拌器（33）的底端与设置有塑型漏斗（34），所述塑型漏斗（34）的底端设有塑型灌装机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的粉末成型装置，其特征在于：所述塑型灌装机构（4），所述输料绞龙管（12）的底端与塑型漏斗（34）的顶部位置相对应，所述灌装机构（4）包括竖直设置在塑型漏斗（34）侧壁的第二支撑框架（41），所述第二支撑框架（41）外形呈L形，且位于端头处分别嵌接有转动辊轴（42），所述转动辊轴（42）的中部套接设有压紧塑型胶袋，所述第二支撑框架（41）的底端中部横向铰接有传送辊轴支架（43），所述传送辊轴支架（43）的表面横向安装有驱动辊轴（44），所述驱动辊轴（44）的表面套设有若干个压紧履带。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的粉末成型装置，其特征在于：所述驱动辊轴（44）的底部两边侧分别竖直设有两半片压制封口板面（45），且位于封口板面（45）的底部设置有弹力末尾封口板面（46），且位于末尾封口板面（46）的底部对应设有倾斜撑板（47），所述倾斜撑板（47）的末端设置有真空箱（48）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的粉末成型装置，其特征在于：所述绞龙驱动电机（11）、塑型搅拌电机（32）和真空箱（48）均通过外置的PLC控制器与外接电源电性连接。