[实用新型]高冲击力三维旋转洗罐器

说明书

本实用新型提供一种高冲击力三维旋转洗罐器，包括第一壳体，第一壳体与旋转壳体连接，旋转壳体与中间壳体连接，中间壳体一端位于旋转壳体内，中间壳体的另一端与第二壳体连接，中间壳体上设有传动机构A及转动罩，中间壳体与传动机构B连接，传动机构B与喷嘴座连接，喷嘴座设在旋转壳体的侧部，喷嘴座上设有喷嘴，第一壳体内设有导流体，导流体与叶轮连接，叶轮的输出轴与动力轴连接，动力轴与齿轮减速箱连接，齿轮减速箱与传动机构A连接。该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，同时，通过采用密封设计，避免其内部结构损坏，延长了使用寿命且能够在较差水质中工作。

技术领域

本实用新型涉及洗罐器领域，特别是涉及一种高冲击力三维旋转洗罐器。

背景技术

目前随着工业的迅猛发展，许多领域，例如：油罐清洗站、啤酒加工、生物制药领域、化工领域、生物发酵等领域均需要使用到许多中型罐体进行工业生产加工等，当这些罐体使用完毕后需要及时进行清洗，以免影响后续的生产加工。对这些罐体的传统的清洗方法是通过人手持水管进行冲洗并通过清洁刷刷洗，人工清洗时需要分别使用清洁剂、清水及消毒液等冲洗，多道工序造成人力劳动强度大且由于罐体为密闭罐体，采用人工清洗会造成清洗不彻底，缸体或罐体内容易有残留从而影响下次正常使用。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，无法产生能够将污渍冲洗掉的高冲击力的射流；(2)清洗喷头无法进行三维清洗，清洗效果不佳，容易存在清洗死角；(3)由于清洗液、消毒液及水流的存在会造成清洗喷头内部结构腐蚀，喷头寿命低，需要经常更换清洗喷头，成本高昂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高冲击力三维旋转洗罐器，包括第一壳体，第一壳体与旋转壳体的一端连接，旋转壳体的另一端与中间壳体连接，中间壳体一端位于旋转壳体内，中间壳体的另一端与第二壳体连接，中间壳体上设有传动机构A及转动罩，传动机构A与转动罩均位于旋转壳体内，中间壳体与传动机构B连接，传动机构B与喷嘴座连接，喷嘴座设在旋转壳体的侧部，喷嘴座上设有喷嘴，所述第一壳体内设有导流体，导流体与叶轮连接，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与齿轮减速箱的输入轴连接，齿轮减速箱的输出轴与传动机构A连接。

优选的，所述中间壳体包括底座、第一啮合口、安装柱及旋转轴，底座一侧与旋转壳体连接，底座的另一侧与第二壳体连接，底座上设有安装柱，安装柱上设有旋转轴，安装柱与旋转轴均位于旋转壳体内，安装柱位于旋转轴及底座之间，安装柱上设有传动机构A，安装柱与传动机构B连接，旋转轴上设有转动罩。

优选的，所述转动罩上设有第一出水孔，旋转罩一端设有开口，旋转罩的另一端与旋转壳体密封连接。

优选的，所述齿轮减速箱的输出轴与齿轮减速箱的输入轴共轴心，齿轮减速箱的输出轴套在齿轮减速箱的输入轴的外部。

优选的，所述传动机构A包括内齿圈、传动齿轮及中心齿轮，中心齿轮与齿轮减速箱的输出轴连接，所述动力轴穿过中心齿轮的轴心且动力轴与中心齿轮不接触，中心齿轮与传动齿轮的一侧啮合，传动齿轮的另一侧伸出中间壳体上的第一啮合口与内齿圈啮合，内齿圈与旋转外壳连接，传动齿轮设在第一啮合口内且传动齿轮与安装柱转动连接。

优选的，所述的传动齿轮的数量不少于两个，传动齿轮的数量与第一啮合口的数量相等，所有的传动齿轮均匀分布在中心齿轮的四周。

优选的，所述传动齿轮的数量为两个，两个传动齿轮分别位于中心齿轮的两侧。

优选的，所述传动机构B包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装槽及传动轴，第一锥齿轮设在中间壳体的安装柱上，第一锥齿轮位于旋转轴与传动机构A之间，安装槽设在旋转壳体的侧部，安装槽内设有传动轴及第二啮合口，传动轴具有中空腔，传动轴的中空腔与旋转壳体内的空腔相连通，传动轴位于安装槽内，传动轴上设有第二出水孔，第二出水孔与喷嘴的进水端相适配，传动轴伸出安装槽插入喷嘴座内，喷嘴座与第二锥齿轮连接，第二锥齿轮位于安装槽内，第二锥齿轮伸出第二啮合口与第一锥齿轮以90°轴交角啮合。