[实用新型]一种火法炼锌系统的飞溅式冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种火法炼锌系统的飞溅式冷凝装置，包括壳体、锌蒸汽进气管和尾气出气管，尾气出气管下方的壳体侧壁上设置有溢流管，壳体内注入有低温锌液，壳体的内部并排设置有多个飞溅机构，飞溅机构包括半圆筒和转轴，半圆筒的上端固定在壳体的顶部，下端浸没在低温锌液内，转轴位于半圆筒内，壳体的顶部安装有驱动机构，转轴的下端与半圆筒的下端齐平，上端穿过壳体的顶部后与驱动机构传动连接，转轴上从下到上依次交错设置有螺旋叶片和转子叶轮，转子叶轮上设置有叶轮片，半圆筒上端的底部设置有下降管，下降管的下方设置有雨幕机构。本实用新型结构合理，锌蒸汽吸收效果好，冷凝效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼锌设备技术领域，具体涉及一种火法炼锌系统的飞溅式冷凝装置。

背景技术

炼锌包括有火法炼锌和湿法炼锌两种工艺，其中火法炼锌系统的工序流程为：含锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，通电后电极与炉料产生的电弧将电能转化为热能，产生1250～1350℃的高温，氧化锌与碳质还原剂进行还原反应，产生锌蒸汽和一氧化碳，锌蒸汽和一氧化碳连续不断的从炉料层中溢出，经炉气口进入飞溅式冷凝装置，将锌蒸汽冷凝为锌液，锌液浇注后即得到粗锌锭。其中飞溅式冷凝装置的工作过程为：电炉高温还原挥发熔炼所产生的含锌蒸汽，经炉气出口进入飞溅式冷凝装置，由扬锌装置的叶轮叶片将锌液扬起而形成“锌雨”，通过“锌雨”将锌蒸汽冷凝为液锌排出。

现有飞溅式冷凝装置中的叶轮大小、叶片弯曲弧度、转轴尺寸等结构尺寸存有不足，从而造成扬锌量不足以及“锌雨”表面积过小等问题，导致锌蒸汽吸收效果不佳及冷凝效率较低，进而限制了锌的产量。因此，研制开发一种结构合理，锌蒸汽吸收效果好，冷凝效率高的炼锌电炉的火法炼锌系统的飞溅式冷凝装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，锌蒸汽吸收效果好，冷凝效率高的炼锌电炉的火法炼锌系统的飞溅式冷凝装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体、锌蒸汽进气管和尾气出气管，锌蒸汽进气管和尾气出气管分别位于壳体顶部上相对的两端，尾气出气管下方的壳体侧壁上设置有溢流管，壳体内注入有低温锌液，壳体的内部并排设置有多个飞溅机构，多个飞溅机构沿着锌蒸汽进气管到尾气出气管的方向依次间隔设置，飞溅机构包括半圆筒和转轴，半圆筒倾斜设置且敞口侧朝上布置，半圆筒的上端固定在壳体的顶部，下端浸没在低温锌液内，转轴位于半圆筒内，转轴的轴心线与半圆筒的筒心线重合，壳体的顶部安装有驱动机构，转轴的下端与半圆筒的下端齐平，转轴的上端穿过壳体的顶部后与驱动机构传动连接，转轴与壳体的顶部之间密封转动连接，转轴上从下到上依次交错设置有螺旋叶片和转子叶轮，转子叶轮上设置有叶轮片，半圆筒上端的底部设置有下降管，下降管的下方设置有雨幕机构。

进一步的，雨幕机构包括液槽和连接板，液槽的长度方向垂直于壳体内锌蒸汽的流动方向，连接板的上端与下降管连接固定，下端与液槽连接固定，液槽的槽底上沿着槽宽方向间隔设置有多排漏液孔。

进一步的，液槽的槽底为弧形。

进一步的，锌蒸汽进气管内倾斜设置有滤网，滤网较低一端上方的锌蒸汽进气管上设置有排尘口，锌蒸汽进气管的外侧设置有与排尘口连通的灰箱。

进一步的，半圆筒的筒心线与水平面的夹角θ为30～60°。

进一步的，螺旋叶片上设置有多个半圆管，半圆管的敞口端朝向上方。