[实用新型]一种火法炼锌系统的二级冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种火法炼锌系统的二级冷凝装置，包括沉淀池和溢流管，溢流管的出水端连接有水冷器，沉淀池上依次设置有第一洗涤机构、第二洗涤机构和尾气排气管，第一洗涤机构和第二洗涤机构的结构相同，每个洗涤机构均包括洗涤塔和多根文氏管，洗涤塔的外壁上设置有夹套，洗涤塔的顶部设置有多个水力喷射器，在第一洗涤机构的洗涤塔下部设置有锌蒸汽进气管，洗涤塔与文氏管之间的沉淀池内设置有隔板，在第一洗涤机构和第二洗涤机构之间的沉淀池内设置有水幕机构，沉淀池内的底部设置有蓝粉清理机构。本实用新型冷凝效果好，管道不易堵塞，能自动清理沉淀，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼锌设备技术领域，具体涉及一种火法炼锌系统的二级冷凝装置。

背景技术

炼锌包括有火法炼锌和湿法炼锌两种工艺，其中火法炼锌系统的工序流程为：含锌物料、碳质还原剂和溶剂经混料机混合后加入到炼锌电炉内，通电后电极与炉料产生的电弧将电能转化为热能，产生1250～1350℃的高温，氧化锌与碳质还原剂进行还原反应，产生锌蒸汽和一氧化碳，锌蒸汽和一氧化碳连续不断的从炉料层中溢出，经炉气口进入飞溅式冷凝装置，将锌蒸汽冷凝为锌液，锌液浇注后即得到粗锌锭，上述过程中，在飞溅式冷凝装置中剩余的含有锌蒸汽的尾气则通入二级冷凝装置形成锌灰和蓝粉，加水氧化并进行制粒干燥后返回系统继续进行炼锌。

在长期的炼锌过程中，二级冷凝装置中的洗涤水含蓝粉量浓度增大，就会对水力喷射器的喷嘴造成堵塞，从而堵塞整个循环管道，导致整个装置无法正常运行，无法对含锌尾气进行洗涤，这时就必须停机清理，从而降低电炉的开机率，对生产产能造成不利影响；其次，二级冷凝装置对含锌尾气的冷凝效果和效率仍然不是很理想，还有待提升；最后，二级冷凝装置中的沉淀池中蓝粉沉淀过多后，会缩小沉淀池的有效容积，降低沉淀效果。因此，研制开发一种冷凝效果好，管道不易堵塞，能自动清理沉淀的炼锌电炉的火法炼锌系统的二级冷凝装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝效果好，管道不易堵塞，能自动清理沉淀的炼锌电炉的火法炼锌系统的二级冷凝装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括密闭的沉淀池和设置在沉淀池侧壁上的溢流管，溢流管的出水端连接有水冷器，沉淀池上依次设置有第一洗涤机构、第二洗涤机构和尾气排气管，第一洗涤机构和第二洗涤机构的结构相同，每个洗涤机构均包括洗涤塔和多根文氏管，多根文氏管并列布置在洗涤塔的一侧，每根文氏管的上部均通过连通管与洗涤塔的上部连通，洗涤塔和文氏管的下端均与沉淀池的顶部连通，洗涤塔的外壁上设置有夹套，夹套的下部设置有冷却水进水管，顶部设置有冷却水出水管，洗涤塔的顶部设置有多个水力喷射器，水力喷射器的喷嘴位于洗涤塔内，每个水力喷射器的进水端均连接有分水管，分水管上设置有流量调节阀，洗涤塔的上方设置有两端封堵的主水管，每根分水管的上端均与主水管的底部连通，主水管和冷却水进水管均通过回水管与水冷器的出水口连通，冷却水出水管通过循环管与水冷器的进水口连通，在第一洗涤机构的洗涤塔下部设置有锌蒸汽进气管，洗涤塔与文氏管之间的沉淀池内设置有隔板，隔板的上端与沉淀池的顶部固定连接，在第一洗涤机构和第二洗涤机构之间的沉淀池内设置有水幕机构，沉淀池内的底部设置有蓝粉清理机构。

进一步的，溢流管的进水端设置有滤网。

进一步的，夹套内设置有螺旋导流板。

进一步的，水幕机构包括密封水箱和设置在密封水箱底部的多排出水管，出水管的下端穿过沉淀池的顶部后伸入到沉淀池的内部，密封水箱的顶部设置有输水管，输水管的进水端与回水管连通。

进一步的，蓝粉清理机构包括半圆筒和安装在半圆筒内的绞龙机构，半圆筒连接在沉淀池底部的一侧，沉淀池内的底部设置有斜坡，半圆筒位于斜坡较低的一端，半圆筒一端的沉淀池侧壁上设置有排出管。