[实用新型]一种电加热的工业污泥减量及提升污泥脱水性能的装置

说明书

本实用新型公开了一种电加热的工业污泥减量及提升污泥脱水性能的装置，包括自动加药系统、污泥浓缩机、污泥储罐、电加热装置、反应罐、平衡罐、加药罐以及控制自动加药系统、污泥浓缩机、污泥储罐、原污泥泵组、电加热装置、反应罐、平衡罐、污泥泵组和加药泵运行的控制柜；本装置结构紧凑，安装简单，高效、稳定实现污泥减量40‑70％，可有效提升污泥流动性，处理后的工业污泥经脱水系统脱水后，含水率可快速下降至60％以下。采用电换热器与污泥泵配合，促使电换热器内的污泥不断流动，使其受热均匀，避免局部积聚，造成污泥温度过高。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种电加热的工业污泥减量及提升污泥脱水性能的装置。

背景技术

随着我国工业化的发展，工业废水处理量越来越大，随之产生的工业污泥排放量也越来越大，根据《国家危险废物名录》，大多数工业污泥属于危险废物，委外处置费用昂贵，给生产企业带来了巨大的经济负担。此外，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等法律法规，生产企业的工业危险废弃物排放总量具有明确的排放控制指标，企业的产能受到了限制。

生产企业大都选择通过机械压滤来降低污泥脱水后含水率，从而降低外运污泥质量。但机械压滤脱水只能去除绝大部分自由水及部分毛细结合水和表面吸附水，将污泥含水率降至60～80％，对污泥干基并没有减量效果，反而因为加入聚合氯化铝或氢氧化钙等化学物质对污泥结构进行改性而增加了污泥干基量。因此，迫切需要一种新的污泥减量技术，提升污泥脱水性能的同时实现固相有机物的减重，进而达成污泥处理端全方位的降低企业污泥处理成本，释放企业产能。

目前的污泥减量技术，主要包括化学、物理和生物的方法，传统的物理法存在能耗高、经济效益低及对设备要求高的缺点。生物法存在微生物驯化时间较长、菌种筛选困难、酶的成本昂贵及易产生二次污染等缺点，难以在工程中推广使用，而化学法则可以更好的解决这些问题。化学法主要包括臭氧氧化、氯气氧化、Fenton氧化以及热碱法等，其中臭氧氧化法由于臭氧需要现制现用的特点，需要配备臭氧发生器，设备投资较大，而氯气氧化法会生成三氯甲烷等致癌物质，导致出水水质较差，影响生化系统正常运行。Fenton氧化和热碱法存在减量效果不稳定等问题。

因此，如何高效、稳定实现工业污泥减量并提升污泥脱水性能，一直是工业污泥处理过程中不容忽视的环节。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种电加热的工业污泥减量及提升污泥脱水性能的装置，包括

自动加药系统，用于投药、搅拌及流体输送；

污泥浓缩机，通过原污泥泵组与污泥池连接，并接收所述自动加药系统供给的药剂与污泥混合，提高污泥的浓度并进行污泥输送；

污泥储罐，所述污泥储罐接收所述污泥浓缩机提高浓度后的污泥，并对罐内污泥进行搅拌；

电加热装置，所述电加热装置抽取所述污泥储罐内搅拌后的污泥并进行加热；

反应罐，通过污泥泵组与所述污泥储罐连接，并在所述反应罐内进行酸碱处理；

平衡罐，所述平衡罐的污泥入口通过所述污泥泵组与所述反应罐的污泥出口连接，利用所述污泥泵组将酸碱处理后的污泥送入平衡罐中，并在平衡罐中进行中和反应；所述反应罐的清液口通过电磁阀和排液管与所述平衡罐的清液口连接；

加药罐，通过加药泵与所述反应罐和所述平衡罐连接，将反应药剂送入所述反应罐和所述平衡罐内；

控制柜，所述控制柜控制所述自动加药系统、所述污泥浓缩机、所述污泥储罐、所述原污泥泵组、所述电加热装置、所述反应罐、所述平衡罐、所述污泥泵组和所述加药泵运行；