[实用新型]一种加工超细氢氧化镁的高速搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种加工超细氢氧化镁的高速搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌釜、隔板、电机、主搅拌轴、第二搅拌轴、初级桨叶、主桨叶、过滤筛盘、筛筒等部件；本实用新型包括两级搅拌和两级过滤结构，粉体首先经过隔板上方的初级桨叶粉碎，较细粉体由过滤筛盘落入筛筒内，进一步被粉碎至超细粉体，由主桨叶产生的离心力使粉体靠近筛筒侧壁，达到超细粒径的粉体通过筛孔进入筛筒与搅拌釜壁之间的空腔，由出料口被吸附排出；该结构设置合理，利用了搅拌釜体内部空间；第二搅拌轴由主搅拌轴带动，同步进行上下两部分破碎，加工效率得以提高。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种加工超细氢氧化镁的高速搅拌装置。

背景技术

氢氧化镁作为阻燃剂使用时，因其发烟量较低，有焰时为20-60，无焰时也仅为40-80，且加工耐温性好，可达320℃，对材料适应性较强，另外在聚合物阻燃应用中，氢氧化镁具有抑制氯化氢产生的能力，聚合物的成碳量高，因而得到广泛使用。

影响氢氧化镁阻燃效果的因素有很多，包括产品纯度、粒径和晶型结构等；若粒径过大，一方面阻燃剂分解时效率会降低，另一方面当氢氧化镁作为阻燃填料使用时，其与基体的分散性也会受影响，氢氧化镁粉末不能与基体完全结合产生优良的阻燃效果，甚至会影响基体本身的力学性能等，所以控制超细氢氧化镁的粒径对其阻燃效果提升有着至关重要的作用，现有粉碎设备往往存在产品粒径不均一或破碎效率低耗时久等问题，所以亟需一种高效加工氢氧化镁粉末的搅拌装置。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种加工超细氢氧化镁的高速搅拌装置。

本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种加工超细氢氧化镁的高速搅拌装置，包括搅拌釜、隔板、电机、主搅拌轴、第二搅拌轴、初级桨叶、主桨叶、过滤筛盘、通孔、筛筒、筛孔、出料口、加料口，其特征在于：所述搅拌釜顶面设置加料口，底面设置出料口；所述搅拌釜内部设置隔板，隔板四周高中间低呈倾斜角度，所述隔板中部设置过滤筛盘，所述过滤筛盘为圆柱状，所述过滤筛盘四周设置通孔；在隔板下部空间设置筛筒，所述筛筒包括筛筒侧壁和筛筒底壁；所述筛筒侧壁自上向下设置数个筛孔；所述搅拌釜内顶面中部设置电机，所述电机上设置主搅拌轴，所述主搅拌轴贯穿过滤筛盘深入筛筒内部；隔板上部的主搅拌轴上设置第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与隔板平行，所述第二搅拌轴上设置初级桨叶；位于筛筒内的主搅拌轴下部设置主桨叶。

进一步地，所述隔板的倾斜角度为30度。

进一步地，所述过滤筛盘的通孔上方设置导流板，所述导流板为圆弧形。

进一步地，位于筛筒侧壁最下端的筛孔的最低处与筛筒底壁上平面位于同一水平线。

进一步地，所述主桨叶从顶端到末端的距离与筛筒侧壁高度相同，所述主桨叶顶端与筛筒侧壁顶端位于同一水平线上。

进一步地，所述出料口上设置吸附装置。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型包括两级搅拌和两级过滤结构，粉体首先经过隔板上方的初级桨叶粉碎，较细粉体由过滤筛盘落入筛筒内，进一步被粉碎至超细粉体，由主桨叶产生的离心力使粉体靠近筛筒侧壁，达到超细粒径的粉体才能通过筛孔进入筛筒与搅拌釜壁之间的空腔，该结构设置合理，利用了搅拌釜体内部空间；第二搅拌轴由主搅拌轴带动，同步进行上下两部分破碎，加工效率得以提高。

2.主桨叶贯通至筛筒底面，可保证筛筒内的粉体被彻底研磨；隔板30度倾斜角的设置可保证初级破碎后的粉体沿隔板缓慢下落至过滤筛盘；过滤筛盘的通孔上方设置的圆弧形导流板能有效将粉体聚拢至筛筒内部；出料口上设置的吸附装置可提高粉体收集效率，避免粉尘聚集搅拌釜内造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。