[实用新型]一种储气筒隔板焊接用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种储气筒隔板焊接用定位装置，包括底座、支撑架；支撑架上固定设置变频减速电机；变频减速电机的输出轴与传动轴连接，传动轴的端部与夹持组件相连；夹持组件包括旋转卡盘，旋转卡盘的一端与传动轴连接，另一端设置两个夹爪；夹爪面向储气筒的内端面为弧面结构；两个夹爪各自内端面的垂直平分面之间的储气筒筒壁所对应的圆心角a小于180度；位于夹角a范围之外的两个夹爪端部之间设置锁紧箍带。本实用新型通过两个托板、锁紧箍带实现对储气筒的夹紧，通过变频减速电机、传动轴带动储气筒旋转，使焊缝旋转实现焊接，以此实现焊机固定、储气筒旋转的焊接作业，降低了操作人员的劳动强度、节省了焊接时间、提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型属于储气筒技术领域，具体涉及一种储气筒隔板焊接用定位装置。

背景技术

随着重卡行业的迅速发展，重卡行业中储气筒的种类越来越多，在重卡行业轻量化、节省空间的需求下，储气筒双腔或多腔集成的使用也越来越多。其中通常在储气筒的内腔中焊接隔板实现双腔或多腔的呈现。

目前，对于储气筒内隔板的焊接，大都是采用手工进行，将压装好隔板的储气筒固定，然后焊接操作人员通过移动焊机沿隔板的边缘焊接一周。即现有储气筒内隔板的焊接，采用储气筒固定、焊机移动的焊接方式，从而增加了操作人员的劳动强度，同时也存在焊接时间长、焊接效率低的缺陷。

基于以上问题，本申请提出一种储气筒隔板焊接用定位装置，该装置既能实现对储气筒的夹紧，又能实现储气筒绕自身中心轴线的旋转运动，从而在隔板焊接时，实现储气筒旋转、焊机固定的焊接方式，降低了操作人员的劳动强度、节省了焊接时间、提高了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种储气筒隔板焊接用定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种储气筒隔板焊接用定位装置，包括底座，所述底座的一侧上部设置支撑架；

所述支撑架上固定设置变频减速电机；所述变频减速电机的输出轴与传动轴进行同轴固定连接，所述传动轴的端部与用来夹持储气筒筒壁的夹持组件相连；所述传动轴的中心轴线与储气筒的中心轴线共线；

所述夹持组件包括呈圆形结构的旋转卡盘，所述旋转卡盘的一端与传动轴进行同轴固定连接，所述旋转卡盘的另一端设置有两个用来夹持储气筒筒壁的夹爪；所述夹爪面向储气筒的内端面为与储气筒外壁相适配的弧面结构；

两个夹爪各自内端面的垂直平分面之间的储气筒筒壁所对应的圆心角a小于180度；位于夹角a范围之外的两个夹爪端部之间设置锁紧箍带。

优选的，所述支撑架顶部固定设置旋转固定座，所述旋转固定座的一端与变频减速电机固定连接；

所述传动轴穿过旋转固定座后与夹持组件相连；

所述传动轴与旋转固定座进行转动连接。

优选的，所述传动轴与旋转固定座之间通过轴承进行转动连接。

优选的，所述夹爪包括固定设置在旋转卡盘上的垫板，所述垫板沿旋转卡盘的径向方向延伸；

所述垫板上设置有托板，所述夹爪面向储气筒的内端面位于托板上。

优选的，所述垫板上设置有若干沿长度方向排布的螺栓孔，所述托板与垫板进行螺栓连接。

优选的，所述锁紧箍带的一端与其中一个托板固定连接，所述锁紧箍带的另一端通过快速夹钳与另一个托板相连。

优选的，与锁紧箍带固定相连的托板上固定设置安装座，所述安装座上设置销轴，所述锁紧箍带的一端与销轴相连。

优选的，所述托板采用铝合金材质。