[实用新型]热轧板坯尺寸检测工装

说明书

本实用新型提供了一种热轧板坯尺寸检测工装，涉及热轧件检测技术领域，包括卡板、水平量尺以及竖直量尺，卡板具有容纳槽，卡板的一端连接有向外延伸的握持杆；水平量尺沿水平方向设置；竖直量尺滑动设置于卡板与水平量尺之间，能够在水平方向以及竖直方向上移动，竖直量尺上设有用于检测坯料的顶部凹陷深度的第二刻度。本实用新型提供的热轧板坯尺寸检测工装，借助水平量尺进行坯料宽度的精准测量，竖直量尺可以在水平量尺和卡板之间水平滑动，利用竖直量尺的下端与坯料顶面接触，测量坯料表面是否存在凹陷，并对凹陷的尺寸进行定量测量，降低了坯料尺寸检测的难度，提高了检测效率，保证了检测的精准度。

技术领域

本实用新型属于热轧件检测技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧板坯尺寸检测工装。

背景技术

板坯连铸机一般用于轧制扁平板材。由于板坯宽度大，从结晶器出来进入二冷区的铸坯尚未完全凝固，在钢水静压力作用下，铸坯易出现鼓肚现象，所以铸坯导向及二冷装置必需布置密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题。拉矫机同样需要多排拉矫辊将铸坯拉出。

现代连铸的拉速高，进拉矫机的铸坯尚未完全凝固，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，拉矫机由20多对拉矫辊组成，并设计成多点矫直或连续矫直。虽然采用了上述控制措施，但是随着使用频次的提高，很容易出现坯料尺寸变大、脱方或顶部凹陷等现象，所以需要对坯料的尺寸进行检测，以判断是否符合尺寸要求。目前采用盒尺检测的方式，由于坯料热量较高，所以难以近距离精准检测，且容易造成人员烫伤，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧板坯尺寸检测工装，能够对板坯进行水平以及竖直方向的精准检测，便于保证成品钢材尺寸的精准度，提高装置使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热轧板坯尺寸检测工装，包括卡板、水平量尺以及竖直量尺，卡板具有开口向下、并用于容纳坯料的容纳槽，卡板的一端连接有向外延伸的握持杆；水平量尺沿水平方向设置，两端分别连接于卡板上，水平量尺位于容纳槽的上方，水平量尺上设有用于检测坯料的宽度的第一刻度；竖直量尺滑动设置于卡板与水平量尺之间，能够在水平方向上以及竖直方向上移动，竖直量尺上设有用于检测坯料的顶部凹陷深度的第二刻度。

在一种可能的实现方式中，卡板和水平量尺通过螺栓组件连接，卡板和水平量尺之间设有垫片，以使卡板和水平量尺之间具有能够容纳竖直量尺的间隙，螺栓组件包括贯穿垫片设置的螺栓以及连接于螺栓上的螺母。

在一种可能的实现方式中，竖直量尺的顶部设有向前延伸以卡接于水平量尺的上边缘的第一限位件，底部设有向后延伸以卡接于卡板的下边缘的第二限位件。

一些实施例中，竖直量尺自上而下宽度逐渐变小，第二限位件的宽度小于第一限位件的宽度。

一些实施例中，第一限位件为板面沿水平方向向前延伸的板状构件，第二限位件为向后延伸的杆状构件。

在一种可能的实现方式中，水平量尺的下边缘高于容纳槽的内腔上边缘。

在一种可能的实现方式中，第一限位件上还连接有用于牵拉竖直量尺沿水平方向移动的牵拉杆。

一些实施例中，第一限位件向前的延伸长度大于第二限位件向后的延伸长度。

在一种可能的实现方式中，握持杆连接于卡板的上边缘，且握持杆的端部延伸至卡板的中部。

在一种可能的实现方式中，卡板上设有位于容纳槽内且与容纳槽的内侧壁相连的定位板，定位板的板面垂直于卡板的板面设置。