[实用新型]一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系

说明书

本实用新型提供了一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，包括内模龙骨、外模龙骨、底部模板、内模改装月压板和外模改装月压板，外模龙骨设于内模龙骨外周且两者固定连接，内模龙骨的外侧固设有内模面板，外模龙骨的内侧固设有外模面板，底部模板设于内模面板和外模面板之间，内模面板、外模面板和底部模板三者形成浇筑空间；内模改装月压板设于内模龙骨与内模面板之间，外模改装月压板设于外模龙骨与外模面板之间。本实用新型使一套模板可以用于多个不同尺寸环段预制，进而缩短模板定制工期，提高模板使用效率，节约模板费用。

技术领域

本实用新型属于塔筒施工技术领域，具体涉及一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系。

背景技术

随着陆上风力发电机组单机容量增加，现在常见的钢塔筒以适应轮毂安装高度越来越高的趋势。轮毂高度超过120m后，钢塔筒直径受公路运输限宽限制、塔筒厚度受轧制工艺限制，刚度增加非常困难。近年来屡次发生因钢塔筒刚度不足导致的生产事故。混凝土-钢混合塔筒是目前解决钢塔筒刚度不足，提升轮毂高度，进而提高单机容量的有效方案，在国内外都有成功案例。

混合塔筒一般是将钢塔筒直径大于4.5m的部分用预制混凝土代替。混凝土段由若干预制环组成，每个预制环由若干环片组成，环片一般在工厂预制，运输至现场后拼装成环，再起吊安装成塔。

但由于混凝土塔筒要分环段浇筑施工，每一个环段都需要一个模板，因此在工厂预制的模板数量很多，用钢量大且相应的预制时间就长，尤其对于工期要求比较紧的项目，无法在要求工期内完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，克服现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，包括内模龙骨、外模龙骨、底部模板、内模改装月压板和外模改装月压板，所述外模龙骨设于内模龙骨外周且两者固定连接，所述内模龙骨的外侧固设有内模面板，所述外模龙骨的内侧固设有外模面板，所述底部模板设于内模面板和外模面板之间，所述内模面板、外模面板和底部模板三者形成浇筑空间；

所述内模改装月压板设于内模龙骨与内模面板之间，所述外模改装月压板设于外模龙骨与外模面板之间，所述内模改装月压板和外模改装月压板均包括一系列尺寸月压板。

所述外模改装月压板中间薄两边厚，且外侧圆弧半径与外模面板内径相等。

所述内模改装月压板中间厚两边薄，且内侧圆弧半径与内模面板外径相等。

所述内模面板和外模面板均为两层面板，内层面板由多块纵向铺设的条状面板组成，外层面板横向铺设，所述内层面板和外层面板固定连接。

所述内模龙骨和外模龙骨均由多块水平圆弧钢板和竖向钢板组成，水平钢板固设在竖向钢板之间。

所述外模龙骨和内模龙骨通过对拉螺栓连接。

所述内层面板与内模龙骨或外模龙骨固连，所述外层面板通过射钉固定在内层面板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种预制混凝土塔筒的可复用模板体系，通过内模改装月压板和外模改装月压板分别对内模龙骨和外模龙骨进行改装，使外模面板和内模面板的尺寸大小分别与施工塔段的外壁半径和内壁半径一致，使一套模板可以用于多个不同尺寸环段预制，进而缩短模板定制工期，提高模板使用效率，节约模板费用。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式剖面结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式平面图；

图3是内模改装月压板改装内模龙骨圆弧板原理图；