[实用新型]一种模壳梁与模壳柱的连接结点

说明书

本实用新型公开了一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼的U型预制模壳梁和内置柱内钢筋笼的预制模壳柱，与所述预制模壳柱连接处的所述U型预制模壳梁的底面均匀预埋有多个凸块，所述凸块的底部设有楔角，所述凸块的上部设有锁紧槽，所述锁紧槽对称设置在所述凸块的两侧且贯穿所述凸块，所述预制模壳柱的上表面设有多个矩形连接槽，所述矩形连接槽内均匀预埋有多个锁紧装置，所述锁紧装置的开口向上。本实用新型中U型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用U型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装，另外，U型预制模壳梁与预制模壳柱之间可以快速装配连接，节省人力，降低造价成本，缩短建筑周期。

技术领域

本实用新型涉及建筑连接结点技术领域，具体涉及一种模壳梁与模壳柱的连接结点。

背景技术

目前在建筑领域，梁和柱绝大部分依然采用一体浇筑的方式，这种方式程序较为繁琐，另外需要支设较多的模板，同时梁与柱的连接结点处也需先进行绑扎与支模，时间成本增加；虽然现在市场上也出现了钢模壳梁柱，其连接结点处也是钢模，但是这种成本要大于一体浇筑式的成本，其次，安装和运输也不便捷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模壳梁与模壳柱的连接结点，U型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用的是U型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装，另外，模壳梁与模壳柱之间可以快速装配连接，节省人力，降低造价成本，缩短建筑周期。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼的U型预制模壳梁和内置柱内钢筋笼的预制模壳柱，与所述预制模壳柱连接的所述U型预制模壳梁的端面设有连接凹槽，且与所述预制模壳柱连接处的所述U型预制模壳梁的底面均匀预埋有多个凸块，所述凸块与所述U型预制模壳梁的梁内钢筋笼焊接连接，所述凸块是方形的，所述凸块的底部设有楔角，所述凸块的上部设有锁紧槽，所述锁紧槽对称设置在所述凸块的两侧且贯穿所述凸块，所述锁紧槽是“U”字型凹槽，所述预制模壳柱的上表面设有相互垂直且连通的矩形连接槽，所述矩形连接槽的宽度大于所述凸块的宽度且小于所述U型预制模壳梁的壁厚，所述矩形连接槽内均匀预埋有多个锁紧装置，所述锁紧装置的开口向上。

优选的，所述矩形连接槽的内侧边均匀设有多个灌浆孔，所述灌浆孔与所述矩形连接槽是相通的，相邻两个所述灌浆孔之间有一定的距离，所述灌浆孔的横截面是半圆形、三角形或矩形，所述灌浆孔与所述矩形连接槽的宽度之和大于所述U型预制模壳梁的壁厚。

优选的，所述锁紧装置包括凸块放置箱、弹簧铰链、活动板和滚轮，所述凸块放置箱是开口向上的矩形壳体，所述凸块放置箱的空腔尺寸大于所述凸块的尺寸所述凸块放置箱上对称设有第一弹簧铰链连接块，所述凸块放置箱部分预埋在所述预制模壳柱中，所述弹簧铰链和所述活动板均有两个且对称放置，所述活动板通过所述弹簧铰链与所述凸块放置箱活动连接，所述活动板包括板一和板二，所述板一和所述板二之间的夹角大于90°，且所述板一与所述预制模壳柱的上表面平行，所述板二的底边设有第二弹簧铰链连接块，所述板一的侧边设有至少一个滚轮放置槽和至少一个滚轮活动槽，所述滚轮通过圆柱销活动安装在所述滚轮放置槽内，两个所述活动板上的滚轮是交错放置的，所述滚轮的直径小于所述锁紧槽的宽度。

优选的，所述锁紧装置与所述凸块均是钢结构。