[实用新型]一种废旧电池自动破切系统

权利要求书

1.一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：包括电池输送线(1)、测高机构(5)、切割装置(2)，切割装置(2)设置在电池输送线(1)一侧，测高机构(5)设在切割装置(2)前侧的电池输送线(1)上，测高机构包括测高支架(503)、安装板(508)以及可随测高升降气缸(505)升降的测量板(502)，安装板(508)与电池输送线(1)相平行、且固定在测高支架(503)的顶端，测量板(502)平行位于安装板(508)的下侧，测高支架(503)一侧还固定有电子尺(504)，电子尺(504)的拉杆底部与测量板(502)连接、可随测量板(502)一起升降测高；切割装置(2)包括可随电动缸(202)升降的切割机头；切割装置(2)正对的电池输送线(1)上设有夹料装置。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：安装板(508)上的通孔内竖直装有直线轴承(507)，直线轴承(507)内装有导杆(506)，导杆(506)的下端与测量板(502)固定连接；

还包括用于采集电子尺(504)测得的电池高度，进而控制电动缸(202)下降距离的控制器；电动缸(202)为伺服电动缸。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：切割装置(2)为两个，且分设在电池输送线(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：所述电动缸(202)的缸筒竖直固定在切割支架(201)顶端的固定板上，伸缩杆向下竖直伸出、顶端与滑板(213)固定连接，切割机头装在滑板(213)上。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：切割支架(201)上装有滑轨(228)，滑板(213)背侧固定有与滑轨(228)对应的滑块(225)。

6.根据权利要求4所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：滑板(213)上并排开设两个腰型孔，电机(208)的安装板上开设安装孔，螺栓依次穿过腰型孔、安装孔后经螺母将电机固定；腰型孔下方的滑板(213)上固定有定位块，定位块上设螺纹孔，调节螺钉(209)由下至上竖直穿过螺纹孔，顶端抵在电机安装板的下方。

7.根据权利要求1或4所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：切割机头包括锯片芯轴(227)，锯片芯轴(227)中部并排装有多个锯片(224)，两端部上分别装有一个带座轴承(212)，两个带座轴承(212)分别固定在一个轴承座安装板(211)上，两个轴承座安装板(211)并排对称固定在滑板(213)的下端部，电机(208)固定在滑板(213)的上端部，电机的输出轴上装有主动同步带轮(216)，锯片芯轴(227)一端伸出带座轴承(212)的外部端上装有从动同步带轮(217)，主动同步带轮(216)、从动同步带轮(217)经同步带(215)连接,同步带(215)外设有皮带防护罩(218)。

8.根据权利要求7所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：相邻两锯片(224)之间的锯片芯轴(227)上设有隔套(221)，锯片芯轴(227)左端为光杆、并套装有左隔套(223)，右端设有外螺纹、并套装有右隔套(220)和锁紧螺母(226)，左隔套(223)一端与左端的带座轴承相抵、另一端与最左端的锯片相抵用于定位锯片组最左端的位置，右隔套(220)一端与最右端的锯片相抵、另一端与锁紧螺母(226)相抵用于定位锯片组最右端的位置；右隔套(220)、左隔套(223)上均开有一排环型锯齿槽，锯片外设有锯片防护罩(219)。

9.根据权利要求7所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：轴承座安装板(211)前端设有开口槽，开口槽的宽度不小于锯片芯轴(227)外径。

10.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切系统，其特征在于：夹料装置包括定位挡板(230)、侧推机构(206)，定位挡板(230)、侧推机构(206)分设于电池输送线(1)两侧，定位挡板(230)与对应的切割装置(2)位于同侧，侧推机构(206)包括推板、推料气缸(231)及导向杆(232)，推料气缸(231)的缸筒安装在安装架上，活塞杆顶端穿过安装架上的立板(233)与推板连接，导向杆(232)顶端穿过立板(233)上的直线轴承与推板连接；导向杆(232)为两个、且分设在推料气缸(231)两端；切割装置(2)正对的电池输送线(1)上立有观察挡板(203)。