[实用新型]一种三通密封阀密封结构

说明书

本实用新型涉及一种三通密封阀密封结构，包括有阀座和阀板，阀板和阀座之间装有氟胶密封圈，氟胶密封圈安置在阀座上端面上，氟胶密封圈上面压装有压紧圈，所述压紧圈上环形均布设有若干套沉头密封紧固结构，所述沉头密封紧固结构将压紧圈、氟胶密封圈和阀座三者自上至下穿透紧固连接在一起，所述阀板压在所述氟胶密封圈上面；本实用新型的结构可以保证在密封使用磨损严重或密封烧损时，阀板、阀座仍可以硬密封，延长了三通阀整体的使用寿命，本实用新型增加了三通阀本体的安全使用性能，大幅度降低了因密封烧损导致的阀体持续升温而引起阀体烧毁、加热炉燃烧系统闪爆等不良后果的可能性。

技术领域

本实用新型涉及连轧生产线上的密封设备技术领域，尤其是涉及一种三通密封阀密封结构。

背景技术

目前，在钢铁生产企业中的轧材生产车间中很多都是采用全连续式轧钢生产线，其产品主要为螺纹钢，有些生产车间中正常生产年产量在110万吨左右，但是在这个过程中所使用的加热炉很多时候其原始设计能力却只有70万吨，加热炉炉长仅21.5米，蓄热箱容量小，加热能力不足，在提产增效的大趋势下，迫于生产压力，加热炉长期处于强制加热状态，导致蓄热体使用约半年后（正常使用周期为12-16个月），蓄热箱蓄热能力明显下降，蓄热箱上的三通阀排烟温度升高，经常会有密封圈烧损的现象，工作人员在检修更换密封圈的过程中，我们发现了以下问题：原设计上的氟橡胶密封圈的压紧圈上表面为平面，螺钉拧紧后，螺钉端部高于压紧圈，氟橡胶密封圈烧损后，阀板向下运动至下限位时，由于螺钉的阻碍，阀板与压紧圈上表面之间形成6mm左右的间隙，无法起到密封的作用，参见附图1和附图2。

三通阀密封不严将导致如下后果：情形一：当三通阀换向处于使用状态时，燃烧状态煤烟腔室应关闭，煤气腔室阀板打开开始进煤气，由于密封烧损，煤烟腔室无法密封，两腔室形成连通，导致大量煤气进入煤烟腔室，从烟气管道直接排出，造成能源浪费。情形二：当三通阀处于关闭状态时，由于密封烧损，煤烟腔室无法密封，在煤引风机的抽力作用下，该三通阀排烟侧将与炉内形成连通，高温炉气通过阀板与阀座之间的间隙排出，导致三通阀长时间持续升温，轻则烧毁阀体密封填料等设备，重则引起管道内闪爆。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种三通密封阀密封结构，该密封结构成功解决了因三通阀密封圈烧损造成的燃烧系统故障，降低了故障误时，提高了轧线产量，保证了三通阀的本体安全。

本实用新型的具体方案是：一种三通密封阀密封结构，包括有阀座和阀板，阀板和阀座之间装有氟胶密封圈，氟胶密封圈安置在阀座上端面上，氟胶密封圈上面压装有压紧圈，所述压紧圈上环形均布设有若干套沉头密封紧固结构，所述沉头密封紧固结构将压紧圈、氟胶密封圈和阀座三者自上至下穿透紧固连接在一起，所述阀板压在所述氟胶密封圈上面。

进一步的，本实用新型中所述沉头密封紧固结构包括有设在压紧圈上的沉头穿孔、设在氟胶密封圈上的贯穿孔以及设在阀座上的螺纹孔，依次穿过沉头穿孔、贯穿孔和螺纹孔装有沉头螺钉，沉头螺钉的下端穿出螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接；沉头螺钉的上端面与压紧圈上端面的距离大于氟胶密封圈上的贯穿孔的深度。

进一步的，本实用新型中所述沉头螺钉的上端钉帽部分截面为等腰梯形结构，所述沉头穿孔是由上部的圆柱孔和下部的锥形孔组成，所述锥形孔的截面形状为等腰梯形形状，锥形孔部分与所述沉头螺钉的钉帽部分形状相匹配设置。

进一步的，本实用新型中所述氟胶密封圈的截面为L形形状，氟胶密封圈的顶端面上还设有环形凸筋。

进一步的，本实用新型中所述沉头密封紧固结构的数量为16套，所有沉头密封紧固结构均布置在同一环线上且均匀间隔分布。

本实用新型的结构可以保证在密封使用磨损严重或密封烧损时，阀板、阀座仍可以硬密封，延长了三通阀整体的使用寿命。

本实用新型增加了三通阀本体的安全使用性能，大幅度降低了因密封烧损导致的阀体持续升温而引起阀体烧毁、加热炉燃烧系统闪爆等不良后果的可能性。