[实用新型]一种铝棒均质炉进料机构

说明书

一种铝棒均质炉进料机构，包括主壳体、U形导料板和U形架，主壳体右端下侧通过轴承座转动连接有第一辊轮，主壳体右端上侧转动连接有第二辊轮，第一辊轮周面套设有传送带，第一辊轮通过传送带连接第二辊轮，传送带上等间距设置有若干托钩组，主壳体右端上侧设置有第一通槽，第一通槽内部连接有若干下料斜杆，主壳体内部底端设置有第一电机，第一电机皮带连接第一辊轮；本装置移动灵活移动便捷，上料快捷省力，降低员工的劳动强度，可调节U形导料板后部快速对准均质炉的进料口，适用范围更广，伸缩杆带动挡板下移后，传动辊带动铝棒缓慢移送，避免铝棒落料时冲击炉体内壁，降低了人工上料的安全风险，且上料工序耗时短。

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，尤其涉及一种铝棒均质炉进料机构。

背景技术

均质炉是铝型材制品提高品质不可或缺的设备，铝棒通过均匀化后其内部成份均匀，生产过程减少模具消耗，消除铝棒内应力、减少偏析、提高塑性、降低挤压力，改善成品表面质量及力学性能，铝棒一般需要通过进料机构进行运送。

目前，现有的进料机构多为滑道送料，需要定制，送料的角度难以调节，适用范围窄，且铝棒需要人工抬放至进料机构上，费时费力，上料工序耗时长，劳动强度大，人员距离均质炉进料较近，操作中存在烫伤等安全风险，同时现有进料机构一般直接将铝棒推送至均质炉内，容易撞击均质炉内壁，导致设备损坏。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝棒均质炉进料机构，本装置移动灵活移动便捷，上料快捷省力，降低员工的劳动强度，可调节U形导料板后部快速对准均质炉的进料口，适用范围更广，伸缩杆带动挡板下移后，传动辊带动铝棒缓慢移送，避免铝棒落料时冲击炉体内壁，降低了人工上料的安全风险，且上料工序耗时短。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种铝棒均质炉进料机构，包括主壳体、U形导料板和U形架，主壳体右端下侧通过轴承座转动连接有第一辊轮，主壳体右端上侧转动连接有第二辊轮，第一辊轮周面套设有传送带，第一辊轮通过传送带连接第二辊轮，传送带上等间距设置有若干托钩组，主壳体右端上侧设置有第一通槽，第一通槽内部连接有若干下料斜杆，主壳体内部底端设置有第一电机，第一电机皮带连接第一辊轮，主壳体内部通过转轴转动连接有U形导料板，U形导料板下端前侧设置有弧形齿条，主壳体内部前侧设置有用于带动弧形齿条上下移动的旋转组件，主壳体后端中部设置有第二通槽，U形导料板下端后侧嵌设置有固定板，固定板上端中部设置有滑槽，固定板通过滑槽滑动连接有挡板，挡板下端连接有若干弹簧，弹簧另一端连接固定板，挡板前端上侧设置有第三通槽，U形导料板后部上侧设置有U形架，U形架内壁顶端设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有电机盒，电机盒下端通过轴承座转动连接有传动辊，电机盒内部设置有第二电机，第二电机皮带连接传动辊，电机盒下端后侧设置有压杆，压杆下端抵靠挡板。

优选的，主壳体下端左侧和右侧均设置有移动轮，移动轮选用万向轮。

优选的，下料斜杆左端延伸至主壳体，下料斜杆右部与托钩组交错排列。

优选的，旋转组件包括旋转轴、齿轮、摇把和抱轴器，旋转轴转动连接主壳体，旋转轴中部套设有齿轮，齿轮啮合连接弧形齿条，旋转轴左部贯穿主壳体，主壳体左端且与旋转轴的连接处设置有抱轴器，旋转轴左端设置有摇把。

优选的，U形导料板后部贯穿第二通槽。

优选的，第三通槽的高度高于U形导料板内部底面的高度，第三通槽的长度和高度均大于铝棒的直径。

优选的，电机盒上端前侧和后侧均设置有若干导向杆，导向杆上端贯穿U形架。

优选的，主壳体前端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一电机、伸缩杆和第二电机。