[实用新型]一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置

说明书

本实用新型提出了一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置，包括第一导向辊、第二导向辊以及表面涂有胶层的薄膜；第一导向辊、第二导向辊并排布置且在第一导向辊、第二导向辊之间依次设有热压复合区域、涂布区域、烘烤区域，第一导向辊与热压复合区域之间设有供薄膜行走并位于第一导向辊下方的第三导向辊；热压复合区域内设有两个上下平行布置的热压辊，两个热压辊之间形成供多孔铜箔、薄膜行走的热压通道；涂布区域内设有用于对多孔铜箔进行涂布的涂布机；烘烤区域设有用于烘干多孔铜箔的烘干箱。本实用新型通过设置薄膜和热压辊，在多孔铜箔涂布之前，在多孔铜箔一面粘结高分子薄膜，避免多孔铜箔涂布的活性物质浆料会在凝固前从孔洞中漏走。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置。

背景技术

铜箔在锂离子电池中主要是作为负极活性材料的载体以及电子传导使用的。多孔铜箔相比现有的连续致密铜箔来说，有诸多的优点。一般认为，多孔铜箔相比于传统连续致密铜箔有以下主要的优势，一是因其表面的微米孔使得铜箔质量可以有效的降低，增加电池的能量密度；二是多孔铜箔正反两面的活性材料可以通过孔洞相连，形成类似“工”字型的咬合，大幅度提升活性物质与铜箔的粘连强度。

然而，在多孔铜箔实际应用于锂离子电池制作存在重大的加工问题。锂离子电池的涂布包括浆料涂覆在集流体上和烘烤凝固的两个主要步骤。在多孔铜箔涂布工艺过程中，活性物质浆料会在凝固前从孔洞中不断漏下，导致不能在涂布面形成均匀面密度的活性物质层。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置。

本实用新型提出的一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置，包括供多孔铜箔行走的第一导向辊、第二导向辊以及表面涂有胶层的薄膜；

第一导向辊、第二导向辊并排布置且在第一导向辊、第二导向辊之间依次设有热压复合区域、涂布区域、烘烤区域，第一导向辊与热压复合区域之间设有供薄膜行走并位于第一导向辊下方的第三导向辊；

热压复合区域内设有两个上下平行布置的热压辊，两个热压辊之间形成供多孔铜箔、薄膜行走的热压通道；

涂布区域内设有用于对多孔铜箔进行涂布的涂布机；

烘烤区域设有用于烘干多孔铜箔的烘干箱。

优选的，涂布区域内设有供薄膜行走的第四导向辊。

优选的，烘干箱内设有供薄膜行走的第五导向辊。

优选的，热压辊的加热温度为70-100℃。

优选的，两个热压辊之间的压力为0.02-0.1Mpa。

优选的，所述薄膜的厚度为3-50μm。

本实用新型提出的一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置，通过设置薄膜和热压辊，在多孔铜箔涂布之前，在多孔铜箔一面粘结高分子薄膜，避免多孔铜箔涂布的活性物质浆料会在凝固前从孔洞中漏走。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种基于多孔铜箔的锂电池极片的涂布装置，包括供多孔铜箔行走的第一导向辊1、第二导向辊2以及表面涂有胶层的薄膜3，薄膜3的厚度为3-50μm；其中

第一导向辊1、第二导向辊2并排布置且在第一导向辊1、第二导向辊2之间依次设有热压复合区域a、涂布区域b、烘烤区域c。第一导向辊1与热压复合区域a之间设有供薄膜3行走并位于第一导向辊1下方的第三导向辊4。