[实用新型]一种钻铰刀

说明书

本实用新型公开了一种钻铰刀，包括钻铰刀本体，从钻铰刀本体的前端至后端依次设置有钻削区和铰削区，钻铰刀本体的外周上设有主排屑槽和铰削排屑槽，主排屑槽从钻削区延伸至铰削区，铰削排屑槽位于铰削区，主排屑槽的位于钻铰刀本体的前端的边缘朝着切削方向的部分边缘为钻头刃，铰削区具有铰刀刃，并且铰刀刃位于主排屑槽的背对切削方向的槽面的靠近钻铰刀本体前端的边缘。钻铰刀既有钻头刃，又有铰刀刃，将钻削和铰削合二为一，提高效率，既节省人力又减小生产成本。由于铰刀刃背对切削方向，而不像传统的刀具那样朝着切削方向，在加工铝合金材料，特别是材质为ADC12的铝合金时，直接针对盲孔加工可以使孔达到IT7级以上精度，孔面粗糙度Rz1.6以内。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种对金属进行精密孔加工时使用的钻铰刀。

背景技术

进行孔加工作业时，通常是先使用钻头打孔，再使用铰刀进行精加工。加工一个孔至少需要使用两把刀具，在更换刀具时需要重新对刀校准，工作效率较低，费时费力，更换刀具时还容易产生装配误差，影响孔的加工质量。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钻铰刀，以解决现有技术中加工一个孔至少需要使用两把刀具，费时费力，并且孔的加工质量不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻铰刀，包括钻铰刀本体，从钻铰刀本体的前端至后端依次设置有钻削区和铰削区，钻铰刀本体的外周上设有主排屑槽和铰削排屑槽，主排屑槽从钻削区延伸至铰削区，铰削排屑槽位于铰削区，主排屑槽的位于钻铰刀本体的前端的边缘朝着切削方向的部分边缘为钻头刃，铰削区具有铰刀刃，并且铰刀刃位于主排屑槽的背对切削方向的槽面的靠近钻铰刀本体前端的边缘。

进一步地，主排屑槽和铰削排屑槽设有多条，主排屑槽和铰削排屑槽相互间隔地设置在钻铰刀本体的外周上。

进一步地，钻铰刀本体上设有两条主排屑槽和两条铰削排屑槽。

进一步地，铰削区设有导条槽和导条，导条槽位于钻头刃的后部，导条位于导条槽的后部，导条到钻铰刀的旋转轴的距离与铰刀刃刃带到钻铰刀的旋转轴的距离相同。

进一步地，钻头刃具有两个后刀面，第一后刀面与切削方向形成的夹角为第一后角，第二后刀面与第一后刀面相交，第二后刀面与切削方向形成的夹角为第二后角。

进一步地，钻铰刀本体上设有钻削冷却通道，钻削冷却通道沿钻铰刀本体的长度方向设置，第二后刀面设有端面冷却孔，端面冷却孔与钻削冷却通道连通。

进一步地，钻铰刀本体还设有铰削冷却通道，铰削冷却通道的一端与钻削冷却通道连通，铰削冷却通道的另一端与铰削排屑槽连通。

本实用新型具有如下优点：钻铰刀既有钻头刃，又有铰刀刃，将钻削和铰削两个工序合二为一，不需要换刀，减少一道工序，大幅度提高效率，既节省人力又减小生产成本。由于铰刀刃背对切削方向，而不像传统的刀具那样朝着切削方向，在加工铝合金材料，特别是材质为ADC12的铝合金时，直接针对盲孔加工可以使孔达到IT7级以上精度，孔面粗糙度Rz1.6以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。