[实用新型]一种新型热电化学氧化设备

说明书

本申请提供一种新型热电化学氧化设备，包括高频电源、感应线圈部、电解液池、冷却系统，所述高频电源与感应线圈部连接，电解液池与冷却系统连接，所述电解液池用于盛装电解液，电解液池中的电解液循环流入冷却系统对电解液降温，感应线圈部由多匝感应线圈在电解液池的外壁外绕制成圈而形成，并且感应线圈与电解液池的外壁之间具有间隙，因此，感应线圈部的高度和宽度均大于电解液池的外壁的高度和宽度，所述感应线圈部的长度小于电解液池的外壁的长度，所述感应线圈的两端与高频电源连接，工件浸入电解液中，工件穿过感应线圈部时发生热电化学氧化，所述工件为阀金属或者为外表面为阀金属的导电金属。

技术领域

本实用新型涉及热电化学氧化技术领域，具体的，本实用新型涉及一种新型热电化学氧化设备。

背景技术

热电化学氧化是近几年国内外发展较快的一种新的表面处理技术，它是在阳极氧化基础上发展起来的，又称为微等离子体氧化、等离子热电化学氧化、等离子体增强电化学表面陶瓷化等。热电化学氧化采用较高的工作电压，阀金属工件作为阳极，电解池作为阴极，通过专门的电源在阴极和阳极施加电压，将电压的工作区域由普通的阳极氧化法的法拉第区域，引入到高压放电区域，利用弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，使阳极上发生的反应，致使在阀金属工件表面出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花斑，在阀金属表面原位形成一层致密的氧化陶瓷膜/层，进而达到工件表面改性强化。

热电化学氧化的突出特点是大幅度提高了材料的表面硬度、具有良好的耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘的性能，但是其电源需要专门定制，要求电压在 300-700V之间，特别是热电化学氧化时，阀金属工件、电解池和电解液均导电，能源消耗大。热电化学氧化后的材料性能大幅度提高，理应得到广泛的应用，但是在现实中该工艺的产品并没有得到理应的广泛应用，主要原因在于工艺成本高，具体在于，电源为阀金属工件、电解池和整个电解池的电解液提供高压电源，电能耗巨大，并且需要维持电解液的温度在10℃-50℃之间，需要采用冷却体系对电解液进行冷却，冷却功耗大，因此成本居高不下。但是需要达到弧光放电的效果，就必须施加高压电源，并且需要冷却电解液防止火花放电失控，因此，这是本领域一直未能够攻克的难题，产业的推广应用也一直没有得到突破性的进展。

有鉴于此，本实用新型提供一种新型热电化学氧化设备，极大的降低热电化学氧化的电能耗等工艺成本，颠覆现有的热电化学氧化的理念，使得产品性能好并且成本低，实现突破性的进展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型热电化学氧化设备，极大的降低热电化学氧化的电能耗等工艺成本，颠覆现有的热电化学氧化的理念，使得产品性能好并且成本低，实现突破性的进展。