[实用新型]一种可拆装式填料箱夹套结构

说明书

本实用新型涉及一种可拆装式填料箱夹套结构，包括泵壳，泵壳伸出柱塞的一侧设有填料箱，通过螺栓和压板将填料箱固定在泵壳上；填料箱的外壁上开设有环绕填料箱的冷却槽，填料箱外套设有冷却夹套，冷却夹套的两端分别与泵壳和压板抵接，冷却夹套与填料箱之间设有两组密封圈，两组密封圈分别位于冷却槽与泵壳之间以及冷却槽与压板之间，使冷却夹套的内壁与冷却槽之间形成用于冷却液流通的冷却腔，冷却夹套上设有两根与冷却腔连通的冷却管。本实用新型不需要通过焊接来实现冷却夹套的限位以及冷却腔的密封，充分利用原有装配关系，使装配更为简单，同时方便拆卸冷却夹套对冷却槽和冷却管进行清洁。

技术领域

本实用新型属于往复泵填料箱冷却的技术领域，具体涉及一种可拆装式填料箱夹套结构。

背景技术

用于水泵的填料函又名填料箱，可参见附图1和附图2，填料箱为两端开口的管状结构，且外壁由大径段和小径段构成，小径段和大径段的过渡连接处形成有轴肩12，填料箱2的大径段的端部与泵壳1密封配合连接，泵轴滑动穿过填料箱2，填料箱2的内壁与泵轴之间设有填料4以起密封作用，主要用于封闭泵壳1与泵轴之间的间隙，从而防止水漏出泵外和空气进入泵内，填料箱2的小径段的端部用压盖5将填料4压紧，填料箱2的小径段上套设有环状的压板7且压板7与轴肩12相抵接，若干螺栓6穿过压板7且螺栓6的螺杆端与泵壳1螺纹连接，实现填料箱2与泵壳1的连接；填料4一般为纤维织物（如油绳和石棉绳）、橡胶、工程塑料和金属材料等，填料4中间一般还间隔设有水封环8以加强填料4的密封性能。

如柱塞泵等往复型水泵在输送介质时，其柱塞3（泵轴）与填料4之间的摩擦较为剧烈，填料4和柱塞3容易出现发热和磨损严重的情况，一般需用液体介质进行润滑，虽然通过润滑能够减少摩擦，但在柱塞3的往复工作过程中还是会产生大量热量，尤其是液体介质处于高压状态或输送高温介质时，长时间工作后很容易造成柱塞3和填料4的磨损损坏，影响柱塞泵工作，缩短柱塞泵的寿命。

目前采取在填料箱外侧设置冷却夹套的方式对来进一步冷却填料箱，中国专利CN201120492578.5一种无泄漏填料箱密封结构中也有所涉及，但该专利中填料箱的结构比较复杂，为简化结构，申请人尝试使用了图1和图2所示的结构形式，请参见附图1和附图2，填料箱2的大径段上开设环状的冷却槽，且冷却槽位于压板7与泵壳1之间，管状的冷却夹套9套设在填料箱2外，并通过在填料箱2的大径段上另外加工出的一个轴肩定位，使冷却槽与冷却夹套9之间形成用于冷却液流通的冷却腔10，冷却夹套9上设有两根与冷却腔10连通的冷却管11，两根冷却管11分别用于输入和排出冷却液，使冷却腔10内形成流动的冷却液，通过冷却液将填料箱2的热量带走，从而使填料箱2的温度得到有效控制；当泵送液体需要保温时，还可通过冷却管11向冷却腔持续输入高温液体介质对填料箱2进行升温，避免泵送过程中泵送液体的热量损失。

但目前冷却夹套与填料箱都是通过焊接连接的，焊接时容易造成填料箱变形，影响填料箱装配精度，同时易产生焊接应力，导致填料箱在使用过程中开裂；由于该处焊缝不便于进行无损探伤，不能有效排除焊缝缺陷，容易出现漏液现象；在使用过程中冷却腔会结垢或有异物进入，导致冷却管或冷却腔堵塞，由于采用焊接连接，不能对冷却腔内部进行有效清洁，冷却夹套很容易因堵塞而彻底失效；可见无论是从装配角度还是使用上来说，上述结构都存在一定缺陷。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆装式填料箱夹套结构，避免焊接可能导致填料箱结构受损和冷却腔不便清洁的问题，取得冷却夹套拆装方便利于清洁的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：