[实用新型]一种铁罐罐身预弯装置

说明书

本实用新型公开了一种铁罐罐身预弯装置，包括侧架、定位滚筒、压料滚轴、加热灯珠和电机，所述侧架的底部安装有垫脚，且侧架上安装有转轴，所述转轴上安装有定位滚筒，且转轴末端连接有电机，所述侧架的顶部安装有顶板，且顶板的下方连接有电动推杆，所述侧架上开设有限位槽，且限位槽中安装有定位杆，所述定位杆的末端设置有端口环，且定位杆上安装有压料滚轴，所述定位滚筒的下方安装有伸缩杆，且伸缩杆上方连接有灯座，所述灯座上安装有加热灯珠。本实用新型侧架上开设有限位槽，通过电动推杆带动定位杆及压料滚筒运动，便于调整压料滚筒与定位滚筒之间的高度差以调整预弯程度，以加工不同直径的罐体。

技术领域

本实用新型涉及铁罐加工技术领域，具体为一种铁罐罐身预弯装置。

背景技术

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。铁罐制品按形状：可分为圆罐，长方罐，正方罐，椭圆罐，心形罐，异形铁罐等，圆罐罐身的加工要经过开料、预弯、剪角、成形、扣骨、冲身(扣底)、封底等步骤，铁罐冲压加工是利用施加压力，在瞬间完成铁料成形的过程。将马口铁料加工成所需要的形状与半成品。而冲压亦有冷冲与热冲之分：冷冲是金属在常温下加工，一般适用于厚度小于4mm的铁料，是具有产能高、精度高与稳定性强等优点。一般条件下的铁罐生产工序为:铁料—裁剪—冲压—装配—包装。而其中的冲压工序是铁罐成形的重要步骤。铁罐冲压的一般工序可分为:开料—预弯—剪角—成形—扣骨—冲压—封底。铁罐在进行生产加工过程中需要进行预弯流程。

现有的铁罐罐身预弯装置较为繁琐，制作折痕和制作弧形面需要通过两个步骤加工，加工效率低，且加工出来的罐身弧形面平整度不高，存在凹凸不平的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁罐罐身预弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁罐罐身预弯装置，包括侧架、定位滚筒、压料滚轴、加热灯珠和电机，所述侧架的底部安装有垫脚，且侧架上安装有转轴，所述转轴上安装有定位滚筒，且转轴末端连接有电机，所述侧架的顶部安装有顶板，且顶板的下方连接有电动推杆，所述侧架上开设有限位槽，且限位槽中安装有定位杆，所述定位杆的末端设置有端口环，且定位杆上安装有压料滚轴，所述定位滚筒的下方安装有伸缩杆，且伸缩杆上方连接有灯座，所述灯座上安装有加热灯珠。

优选的，所述侧架与转轴连接处设置有滚动轴承，所述电机带动转轴及定位滚筒与侧架构成旋转结构，且定位滚筒的表面设置有硬质合金镀层。

优选的，所述定位滚筒对称设置有两个，且定位滚筒之间的距离小于压料滚轴的外径，所述定位滚筒与压料滚轴构成活动结构。

优选的，所述压料滚轴与定位杆通过轴承连接构成旋转结构，且压料滚轴的外表面设置有硬质合金镀层，所述定位杆的两端通过端口环与侧架连接构成限位结构。

优选的，所述电动推杆带动定位杆在限位槽中构成滑动结构，所述端口环的外径大于限位槽的宽度，且端口环与定位杆通过焊接连接构成固定结构。

优选的，所述伸缩杆带动灯座构成活动结构，且灯座及伸缩杆、电动推杆、电机均连接有导线及电源，所述加热灯珠与压料滚轴位于同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型侧架上开设有限位槽，通过电动推杆带动定位杆及压料滚筒运动，便于调整压料滚筒与定位滚筒之间的高度差以调整预弯程度，以加工不同直径的罐体。

2.本实用新型底部设置有伸缩杆及加热灯珠，通过调整加热灯珠的高度，可以根据板材厚度调整预弯时的温度，提高金属塑性，保证加工质量，提高装置的适用范围。

附图说明