[实用新型]板材自动进出动态无划痕激光切割床体

说明书

本实用新型公开了激光切割床体技术领域的板材自动进出动态无划痕激光切割床体，包括卷料开卷机、卷料校平机、机架、切割横梁与同步带轮连接板、可伸缩支撑结构组件、同步带支撑板、支撑架、固定板和抽烟尘箱体；本实用新型在对以往的激光切割设备的结构进行优化，出板支撑和进板支撑结构不同，切割区抽烟尘结构不同，两个支撑平台都可以跟随切割区同时运动，又都存在动力，后端支撑平台结构节省空间，又都有传送动力，伸缩臂的连接方式解决了支撑的均匀性和平铺性，每个连接轴通过皮带的连接同时都能产生动力，胶轮不会对板材产生划伤，且跟随的抽尘箱有效减少灰尘的影响和便于收集。

技术领域

本实用新型涉及激光切割床体技术领域，具体为板材自动进出动态无划痕激光切割床体。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割；

随时工业技术的发展，金属板材加工设备得到大幅提高，从简单的单幅面激光切割设备到交换台式激光切割设备，再到现在的卷料激光切割生产线，通过开卷机、校平机、送料机、切割设备和下料等单元把需要大量人员的工作简化到一个人就可以实现，任何设备都不断地在改进和升级，但都存在一定的提升和改进空间，在现有的滚动平台支撑的激光切割设备上进行技术创新和改造，使其存在的问题得到提升和改进，比如在机床支撑结构，动力传输，烟尘处理，耐用性、维修便捷等方面做创新改革，在切割工艺上解决板材划伤问题、熔渣粘连问题、速度问题、板材送入和送出时可同时进行切割等；

现有技术中的激光切割设备在对板材进行切割时需要人工把提前裁减好的板材抬到切割平台上，切割完毕后需人工在拿下来，放板和拿下切割好的工件需要时间，占用切割的时间生产效率下降，且放板和拿下工件增加操作者的劳动强度，板材为金属材质重量累计会很大，长时间操作者会产生疲劳，放板和拿下工件时人要到工作区域内切割横梁可能会有对操作人员造成伤害的可能，滚动设备采用金属齿板支撑，在齿尖和板材接触点会对板材造成二次伤害产生划痕，有些深度划痕不能进行处理造成工件报废，为此，我们提出板材自动进出动态无划痕激光切割床体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材自动进出动态无划痕激光切割床体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材自动进出动态无划痕激光切割床体，包括卷料开卷机、卷料校平机、机架、切割横梁与同步带轮连接板、可伸缩支撑结构组件、同步带支撑板、支撑架、固定板和抽烟尘箱体，所述卷料校平机安装于卷料开卷机的左侧，所述机架安装于卷料校平机的左侧，所述机架顶部的左侧固定连接有切割横梁与同步带轮连接板，所述机架顶部的右侧安装有可伸缩支撑结构组件，所述机架左侧的顶部固定安装有同步带支撑板，所述同步带支撑板的底部安装有支撑架，所述固定板设置于机架和同步带支撑板相邻的底部，所述机架内腔的底部安装有抽烟尘箱体。

优选的，所述机架包括切割横梁，所述切割横梁安装于机架顶部的两侧，所述切割横梁顶部的右侧安装有切割横梁电机，两个所述切割横梁相邻的一侧均固定连接有切割头运动电机，所述切割头运动电机的输出端安装有切割头。

优选的，所述可伸缩支撑结构组件包括后平台转动伺服电机、滑块和转动轴承，所述可伸缩支撑结构组件的顶部安装有滑块，所述滑块的表面安装有转动轴承，所述转动轴承的表面安装有支撑胶轮，所述滑块的底部安装有折叠伸缩臂，所述折叠伸缩臂的底部安装有涨紧轮，所述涨紧轮的两侧且位于折叠伸缩臂的两端均通过轴承转动连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有伸缩传动皮带，所述涨紧轮的前表面设置有固定锁紧螺母。

优选的，所述同步带支撑板包括伺服电机，所述伺服电机安装于同步带支撑板底部的左侧，所述伺服电机的输出端焊接有L型减速电机，所述L型减速电机的输出端焊接有齿形动力辊，所述齿形动力辊的表面绕设有旋转支撑齿形同步带。