[实用新型]一种浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽

说明书

本实用新型公开了一种用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽，包括：料槽，其为中空的弧形结构，料槽可移动地设置在圆管涵上；受料斗，其固定设置在料槽的顶部，并与料槽连接为一体结构，其中，料槽的弧形外壁与受料斗底部开口对应的位置开设有进料口；隔板，其固定设置在进料口的中间位置，并将料槽的内部空间通过隔板间隔成左右两部分；以及多组滑轮，多组滑轮对称设置在料槽的两个侧壁上。本实用新型的溜槽制作简单，安拆便捷，可循环利用，显著提高了施工效率，减少人力投入。

技术领域

本实用新型涉及公路工程圆管涵施工技术领域，具体涉及一种用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽。

背景技术

在公路工程圆管涵基础混凝土浇筑中，由于支立模板后两侧空间狭小，为减少浇筑过程中浪费混凝土，通常采用挖掘机配合人工的方式施工，施工效率低下，需要人力多、机械利用效率低，且混凝土随处撒落，文明施工差。因此，如何提高施工效率，减少人力投入，提高机械利用率，加强现场文明施工是本申请的出发点。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽，包括：料槽，其为中空的弧形结构，料槽可移动地设置在圆管涵的上部；受料斗，其固定设置在料槽的顶部，并与料槽连接为一体结构，其中，料槽的弧形外壁与受料斗底部开口对应的位置开设有进料口；隔板，其固定设置在进料口的中间位置，并将料槽的内部空间通过隔板间隔成左右两部分；以及多组滑轮，多组滑轮对称设置在料槽的两个侧壁上。

在一优选实施方式中，受料斗包括四棱台结构上部和长方体结构下部，受料斗的顶部开口尺寸大于底部开口尺寸，受料斗的底部开口尺寸与料槽的进料口尺寸相匹配。

在一优选实施方式中，隔板包括两块夹角为30°的矩形钢板，两块矩形钢板的顶部焊接连接，两块矩形钢板的底部分别与料槽的弧形内壁焊接连接。

在一优选实施方式中，料槽的弧形内壁采用170°的弧形钢板，弧形钢板的厚度为5mm，且料槽的弧形内壁与圆管涵外壁之间的距离为5cm。

在一优选实施方式中，料槽的左右两端部均设置有出料口，出料口设置为斜口。

在一优选实施方式中，隔板的顶部与受料斗的长方体结构下部的顶部相平齐，隔板的宽度与料槽的宽度相匹配。

在一优选实施方式中，滑轮设置有三组，其中料槽的中间位置设置一组滑轮，左右方向按40°各设置一组滑轮，每组滑轮的数量为两个，两个滑轮分别采用焊接或螺栓连接的方式对称连接在料槽的两个侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽的有益效果是：通过设置中空的弧形结构的料槽、受料斗、隔板和滑轮，料槽的进料口的中间位置设置的隔板将料槽的内部空间间隔成左右两部分，施工时将溜槽安放在圆管涵需要浇筑混凝土基础的部位上，调整混凝土罐车输料槽位置与受料斗对应，开始浇筑混凝土，混凝土通过进料口进入料槽后滑向隔板两侧并通过出料口出料，当一段基础混凝土浇筑完成后，人工推动溜槽移至下一浇筑段，重复此步骤完成圆管涵基础混凝土的浇筑工作，本实用新型的溜槽制作简单，安拆便捷，可循环利用，显著提高了施工效率，减少人力投入。

附图说明

图1是本实用新型的用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽的立体图。

图2是本实用新型的用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽的前视图。

图3是本实用新型的用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽的仰视图。

图4是本实用新型的用于浇筑圆管涵混凝土基础的溜槽的俯视图。