[实用新型]一种加热装置

说明书

本实用新型公开了一种加热装置，设置一条形加热线圈组件，并将条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；同时，设置至少一沿条形加热线圈组件的延伸方向移动设置且能够自转的固定旋转座，并令固定旋转座的上部插入条形加热线圈组件内。由此，将马达的外壳和磁铁设置在固定旋转座上后，能够直接自条形加热线圈组件的入口将固定旋转座依次送入条形加热线圈组件内进行加热，并自条形加热线圈组件的出口将加热后的固定旋转座依次送入，大大缩短将固定旋转座送入并送出条形加热线圈组件的时间，节省固定旋转座的传递时间，且能够实现对多个固定旋转座进行加热，大大提高胶水的固化效率，提高磁铁和外壳的组装效率。

技术领域

本实用新型涉及马达制造的技术领域，特别涉及一种用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化的加热装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活质量的提高，对做为动力源的马达的要求越来越高，从而延生出用于不同行业的马达，如汽车行业，电动工具行业，无人机行业，家用电子设备行业等等。不同行业的马达，因为其用途不一样，有转子磁力线圈绕制在转子上的马达，有磁力线圈绕制在定子上的无刷马达，这些马达都需要借助马达内部其它机构切割磁感线达到马达旋转的动力，这个产生磁场原因就是磁铁，这个磁铁需要固定在马达外壳内壁中。

关于磁铁和马达外壳的组装，目前现有已知的一种方式是将磁铁推入一带有强磁体的治具上，通过治具上的强磁体将磁铁吸附在治具上，而后再将内壁涂有胶水的马达外壳压入治具内并包裹磁铁。而后，再由机械手或者人工将治具放入各自对应的高频加热电箱内，通过驱动高频加热电箱的加热线圈下移套住治具上的马达外壳，对胶水进行高温固化，使得磁铁黏结在外壳的内壁；加热完成后，再由机械手或者人工将治具从高频加热电箱移出并转移到下一工序。

上述方式的主要缺陷在于治具传递时间长、效率低下，且设备占地面积大，所需的高频加热电箱数量多，采购费以及后续维护成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种加热装置，旨在解决磁铁与外壳组装中治具传递时间过长、胶水加热固化效率过低、加热成本过大、设备占地面积等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的加热装置，用于在磁铁与马达外壳的组装中对外壳内壁的胶水进行高温固化，包括：

一条形加热线圈组件，所述条形加热线圈组件的两端折弯以形成入口和出口；

至少一沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动设置的固定旋转座，且所述固定旋转座在移动的同时能够以其自身的轴线为中心自转；

所述固定旋转座的上部插入所述条形加热线圈组件内，磁铁吸附于其上部的强磁体上，外壳套设在其上部并包裹磁铁。

可选地，还包括用于驱动所述固定旋转座沿所述条形加热线圈组件的延伸方向移动的第一驱动机构。

可选地，所述第一驱动机构包括机架、设置在机架上的凸轮分割器的转盘，以及设置在所述凸轮分割器上的转盘；所述条形加热线圈组件位于所述转盘的上方，并绕所述转盘的周向延伸；所述固定旋转座均匀设置在所述转盘的外周边缘。

可选地，所述转盘的下方设置用于驱动所述固定旋转座以其自身的轴线为中心自转的第二驱动机构。

可选地，所述第二驱动机构包括三沿所述转盘的周向设置的均匀分布的同步带驱动组件，所述同步带驱动组件具有弧形板，所述同步带驱动组件的同步带沿弧形板的外弧面设置，并与所述固定旋转座传动接触。

可选地，所述同步带驱动组件包括支架，所述支架通过安装板固定在所述机架上；所述弧形板设置在所述支架上，所述弧形板上设置同步带轮轮组，所述同步带缠绕所述弧形板和所述同步带轮轮组上；所述支架上设置与所述同步带轮轮组传动连接的驱动电机。

可选地，所述固定旋转座包括：

一固定于所述转盘外周边缘的固定座；