[实用新型]一种铝护套成型装置

说明书

本实用新型提供了一种铝护套成型装置。所述铝护套成型装置包括包括支撑架、调整底座和呈直线依次分布在调整底座上的第一滚压成型模具、第二滚压成型模具、第一成型护套、第二成型护套、校圆模具，所述调整底座通过支撑架安装在于工作台上，所述第一、第二滚压成型模具、第一、第二成型护套及校圆模具分别通过调节支架安装在调整底座上，在每个调节支架的两端分别设有螺母顶针锁紧机构；本装置可以将轻薄铝带弯曲成型为铝管护套，用于包覆在一种防火电缆的缆芯上，成型铝管表面光滑，产品尺寸精度高，生产规格范围大的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆行业金属护套加工成型设备领域，具体涉及一种铝护套成型装置。

背景技术

随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也日益增加，对品质的要求也越来越高。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕一根中心扭成，并在外面包有高绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。防火电缆广泛应用在高层建筑、地铁、发电厂、核电站、医院、机场灯等重要部门以及公共场所，目前市场上的防火电缆主要有两种，一种是氧化镁绝缘刚性防火电缆和云母带绝缘波纹铜护套柔性防火电缆，现有的防火电缆其金属层均采用铜护套，目前我国铜资源匮乏,铜价格居高不下,使得防火电缆成本过高。铝质金属相比铜成本根更低，将其作为防护套可以达到与铜护套相同的作用，可以在电缆受到外部灼烧时，进行隔绝，防止外部火焰烧毁电缆的内部结构，对电缆进行持续保护，增加电缆的防火性以及使用安全性。

铝护套电缆的生产过程中，铝护套的成型是制造铝护套电缆的关键工艺之一，直接影响后期的焊接工艺，所以铝护套成型装置在整个铝护套成型系统中起到最重要的作用。传统的做法是将预先裁剪好的铝板带通过成型装置成型为铝管状，传统的铝管成型装置多采用一组固定成型辊对履带进行一次滚压直接成型，因此导致滤管成型的圆周边缘不光滑、连续，并且固定成型辊，会使履带成型过程中调节、对中、更换比较复杂，再加上其模具调整困难，很难保证成型接缝始终在一条直线上，为后续的焊接过程带来难度，大大降低了铝护套的生产质量。除此之外，现有的铝护套成型装置的模具大都金属材质，在进行铝护套成型过程中，容易对铝护套外表面进行刮花，而且铝护套还容易粘接到模具上，使得铝护套成型不稳定，

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足提供一种铝护套成型装置，该装置能够保证铝护套成型过程中变形均匀，成型稳定，能够保证铝护套的成型后接缝在同一直线上，提高铝护套的成型效率以及成型质量。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种铝护套成型装置，所述成型装置包括支撑架、调整底座和呈直线依次分布在调整底座上的第一滚压成型模具、第二滚压成型模具、第一成型护套、第二成型护套、校圆模具，所述调整底座通过支撑架安装在于工作台上，所述第一滚压成型模具、第二滚压成型模具、第一成型护套、第二成型护套、校圆模具分别通过调节支架安装在调整底座上，并可沿着调节底座横向和纵向调整，在每个调节支架的两端分别设有螺母顶针锁紧机构；所述第二成型护套的出口端与校圆模具的出口部位内径相等，均与成型后防护套的外径相同。

本实用新型较优的技术方案：在第二滚压成型模具和第一成型护套之间设牵引轮，所述牵引轮通过牵引支架安装在调整底座上。

本实用新型较优的技术方案：所述调节支架包括安装底座和对称设置在安装底座的两块支撑板，在安装底座的两端分别设有沿安装底座长度方向分布有第一条形螺栓槽，在调整底座上对称设有沿着安装底座宽度方向分布的第二条形螺栓槽，且第二条形螺栓槽分布长度从调整底座的一端延伸至另一端，并与每个调节支架上的第一条形螺栓槽相互垂直，安装底座通过调节螺栓安装在调整底座的第二条形螺栓槽内；所述第一滚压成型模具和第二滚压成型模具的上、下滚轮分别通过转轴安装在对应调节支架的两支撑板之间，所述第一成型护套和第二成型护套通过固定箍固定安装在对应调节支架的两支撑板之间，所述校圆模具通过调节机构安装在对应调节支架的两支撑板之间；所述第一成型护套、第二成型护套和校圆模具的中心线在同一直线上。