[实用新型]一种手摇式径向跳动测量装置

说明书

本实用新型提供一种手摇式径向跳动测量装置，属于尾翼零件的加工制造技术领域，具体为一种通过指示表来测量尾翼径向跳动误差的检测装置。一种手摇式径向跳动测量装置，包括底板、箱体、手摇机构、旋转测量机构、定位接头；手摇机构包括转动轴、前压盖、短轴套、衬套、轴承、后压盖和L型手柄；旋转测量机构包括轴、长轴套、手柄杆；定位接头大端面的内锥孔与转动轴的外锥面进行配合连接，定位接头通过螺钉固定在转动轴上。通过手摇方式快速实现尾翼的径向跳动误差测量。手摇机构和旋转测量机构的设计使得产品装卸快速方便，定位稳定可靠，测量数据准确一致，检测效率得到有效提高。

技术领域

本实用新型涉及尾翼零件的加工制造技术领域，具体为一种通过指示表来测量尾翼径向跳动误差的检测装置。

背景技术

尾翼零件内形一般由圆锥面、螺纹和光孔组成，三者之间有较高的同轴度要求。为保证尾翼的使用性能，要求以零件内型衬柱为基准(即基准K)，测量尾翼翼片外圆上的径向跳动误差，如图1所示。

在科研生产中，一般采用摆差仪来测量。摆差仪结构如图2所示，其中限位杆Ⅱ与两个轴承座Ⅵ通过螺钉与底板Ⅰ固定，限位轴承Ⅲ固定在限位杆顶部，表架Ⅷ装在底板的T型槽中，根据被测位置固定，指示表Ⅶ通过夹持杆固定在表架上。测量前用标准品对指示表校零，校完后取下标准品，再将被测零件拧紧到测量杆Ⅳ的接头位置上，将测量杆平稳放置到四个轴承Ⅴ上，尾部与限位轴承顶紧，通过滚动测量杆对零件进行检测。

该检测方法能满足小批量生产要求，但在大批量生产中还存在以下不足：

1、替换性不好；针对不同型号的产品尾翼，需要重新设计制作量具，通用性和替换性不强。

2、测量杆加工精度高；测量杆是实现测量的关键部分，其测量基准杆和头部的锥面、螺纹、光轴必须满足较高的同轴度要求，对其加工尺寸和精度要求很高。

3、装卸零件不方便；测量时，零件需要手动拧到测量杆上，拧的过紧卸下来时比较费力，过松又会影响测量效果。所以对于批量生产来说，检测效率不高且劳动强度大。

4、基准面易受损；测量杆除了使用时与轴承之间存在一定磨损外，不使用的情况下测量杆会被随意放置，给基准部分以及定位部分造成磕碰、污损等影响测量精度的损坏。

5、稳定性不好；检测时，由于靠手动顶紧限位轴承，滚动测量杆时，有时会出现轴向窜动，造成检测结果不稳定。

为适应大批量生产要求，提高检测效率并保证检测的稳定性，对测量装置进行了创新设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手摇式径向跳动测量装置，通过手摇方式快速实现尾翼的径向跳动误差测量。手摇机构和旋转测量机构的设计使得产品装卸快速方便，定位稳定可靠，测量数据准确一致，检测效率得到有效提高。

本发明的技术方案是：一种手摇式径向跳动测量装置，其特征在于，包括底板、箱体、手摇机构、旋转测量机构、定位接头；手摇机构包括转动轴、前压盖、短轴套、衬套、轴承、后压盖和L型手柄；在箱体的左下方圆孔中具有转动轴，短轴套、衬套、轴承位于箱体内；转动轴轴向从紧靠转动轴大端的台阶面到小端依次布置前压盖、第一轴承、衬套、第二轴承；短轴套位于衬套外侧；后压盖压紧第二轴承端部，L型手柄位于转动轴的小端部；旋转测量机构包括轴、长轴套、手柄杆；轴的螺纹端与轴的中间台阶面之间布置长轴套；中间台阶面上通过螺纹连接手柄杆；轴的外延部分固定上表架；轴穿过箱体右上方小圆孔，长轴套位于箱体右上方小圆孔；定位接头大端面的内锥孔与转动轴的外锥面进行配合连接，定位接头通过螺钉固定在转动轴上。

进一步地，定位接头与产品内孔螺纹连接。

进一步地，在箱体顶部靠近旋转测量机构的螺纹孔中装入L型止档杆，并通过螺母固定。

进一步地，箱体固定手摇机构和旋转测量机构，与底板通过四个螺钉连接固定。