[实用新型]一种真空感应熔炼铜合金板坯装置

说明书

本实用新型公开了一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，包括真空感应炉壳体、设置于所述真空感应炉壳体上端上的炉盖，所述真空感应炉壳体从上至下依次包括上炉体和下炉体，所述上炉体内设置有熔炼区域，所述下炉体内设置有浇铸区域，所述熔炼区域包括设置于其内的坩埚、绕于所述坩埚周围的电磁感应器，所述浇铸区域包括设置于其内的结晶器、设置于所述结晶器周围的密封结构，所述结晶器出料口处设置有冷却盘、所述冷却盘连接有引锭杆，所述熔炼区域和所述浇铸区域之间设置有浇铸水口。本实用新型减少了锻造或轧制的开坯环节，缩短生产周期、提高生产效率；可连续浇铸实现大板坯生产，进而实现大卷重铜合金带材或箔材的生产，提高成材率、降低成本。

技术领域

本实用新型涉及铜合金冶金技术领域，特别是一种真空感应熔炼铜合金板坯装置。

背景技术

真空感应炉是高质量铜基合金、镍基合金、钛基合金等常用的冶炼设备；目前常用的真空感应炉主要将母合金液浇铸为圆锭，一般在单独的浇注室或真空感应炉外的料斗车中进行浇铸；对于板坯浇铸尚存在一定问题：1)浇铸工艺要求高、易开裂、板坯难于脱模；2)板坯浇铸系统复杂尤其是在真空条件下更难以实现；因此往往将铜合金等金属圆锭经锻造或轧制为板坯，然后再进行后续工艺流程，但是目前的工艺周期长、能量损失大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种真空感应熔炼铜合金板坯装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，包括真空感应炉壳体、设置于所述真空感应炉壳体上端上的炉盖，所述真空感应炉壳体从上至下依次包括上炉体和下炉体，所述上炉体内设置有熔炼区域，所述下炉体内设置有浇铸区域，所述熔炼区域包括设置于其内的坩埚、绕于所述坩埚周围的电磁感应器，所述浇铸区域包括设置于其内的结晶器、设置于所述结晶器周围的密封结构，所述结晶器出料口处设置有冷却盘、所述冷却盘连接有引锭杆，所述熔炼区域和所述浇铸区域之间设置有浇铸水口。

作为本实用新型的进一步说明，所述上炉体的侧壁上设置有抽空管道，所述抽空管道与所述上炉体内相连通。

作为本实用新型的进一步说明，所述抽空管道位于所述熔炼区域和所述浇铸区域之间。

作为本实用新型的进一步说明，所述密封结构与所述下炉体的内壁、所述结晶器的外壁紧密接触密封。

作为本实用新型的进一步说明，所述密封结构包括密封圈。

作为本实用新型的进一步说明，所述浇铸水口与所述坩埚内相连通。

作为本实用新型的进一步说明，所述浇铸水口的出料口正对于所述结晶器的入料口。

作为本实用新型的进一步说明，所述浇铸水口的出料口与所述结晶器的入料口之间相连通。

其有益效果在于，

1、铜合金或其它金属的板坯可在气氛保护或真空条件下实现浇铸，可防止浇铸过程中Ti、Si、Al、稀土等活泼元素被空气氧化，引起铸锭的成分波动；

2、减少了锻造或轧制的开坯环节，缩短生产周期、提高生产效率；

3、可连续浇铸实现大板坯生产，进而实现大卷重铜合金带材或箔材的生产，提高成材率、降低成本；

4、本实用新型的装置所冶炼的合金不只限于铜合金，还包括镍基、钛基、铁基等使用真空感应炉熔炼的金属。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、真空感应炉壳体；101、上炉体；102、下炉体；2、炉盖；3、熔炼区域；301、坩埚；302、电磁感应器；4、浇铸区域；401、结晶器；402、密封结构；5、冷却盘；6、引锭杆；7、浇铸水口；8、抽空管道。

具体实施方式