[实用新型]一种转向节的压装防错压头

说明书

本实用新型涉及压装的技术领域，特别涉及一种转向节的压装防错压头，其避免了衬套压反的情况，减轻了后续人工检查的劳动强度，提升了工作效率；套筒设置在压头主体的下方,套筒的内侧开设压孔,压头伸入压孔内；压头的外侧设置竖直方向的导向杆，套筒的内侧对应导向杆的下方开设竖直方向的导向孔，导向杆伸入导向孔内；第一弹簧套设于导向杆的外侧；套筒的外侧固定有传感器座，传感器安装在传感器座上；套筒的外侧位于传感器座的附近通过螺钉安装感应块，感应块能够以螺钉为轴旋转，感应块为L形结构，套筒上对应感应块位置开设水平方向的通孔，感应块的一个分支臂伸入通孔内部并能够与衬套接触；感应块的另一个分支臂的端部开设缝隙。

技术领域

本实用新型涉及压装的技术领域，特别是涉及一种转向节的压装防错压头。

背景技术

压装压头是将衬套定位，并与压装机相配合，将衬套压入工件的装置，由于此衬套有正反要求，上下外观一致，唯一区别是衬套外面一侧上端有一道凹槽，衬套装配时，要求有凹槽的一侧朝上，所以在装配时，依赖人工去识别衬套的正反。由于衬套正反依靠人工识别，容易出现衬套压反的情况；并且人工检查容易出现错误，给后续检查人员增加工作强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免衬套压反、降低人工劳动强度的转向节的压装防错压头。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的转向节的压装防错压头，包括压头主体和套筒, 压头主体的下端设置竖直方向的压头,所述套筒设置在压头主体的下方, 套筒的内侧开设竖直方向的压孔,所述压头伸入所述压孔内；所述压头主体的下端位于压头的外侧设置竖直方向的导向杆，所述套筒的内侧对应所述导向杆的下方开设竖直方向的导向孔，所述导向杆伸入所述导向孔内；第一弹簧套设于所述导向杆的外侧并且两端分别与所述压头主体的下端和所述套筒的上端连接；所述套筒的外侧固定有传感器座，传感器安装在传感器座上；所述套筒的外侧位于所述传感器座的附近通过螺钉安装感应块，感应块能够以螺钉为轴旋转，所述感应块为L形结构，套筒上对应感应块位置开设水平方向的通孔，所述感应块的一个分支臂伸入所述通孔内部并能够与衬套接触；所述感应块的另一个分支臂的端部开设缝隙，传感器用于检测所述缝隙位置。

优选地，所述螺钉为竖直方向，所述感应块为水平方向。

优选地，所述传感器座上通过弯板固定传感器，所述传感器为光电传感器，其对应所述缝隙的位置设置格栅。

优选地，所述感应块与所述套筒之间连接有第二弹簧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：衬套上面有凹槽的一端朝上放置时，凹槽部分与感应块接触配合，此时感应块另一端的缝隙刚好不能遮挡光电，则可以启动压装；如果衬套上面有凹槽的一端朝下放置时，则衬套外管与感应块接触配合，感应块另一端的缝隙刚好遮挡光电，则无法启动压装；通过传感器检测凹槽部分是否与感应块接触配合，直接避免了衬套压反的情况，相比之前的无防错压头，减轻了后续人工检查的劳动强度，提升了工作效率；本实用新型的结构设计巧妙，操作方便，应用效果良好，适合企业量化推广，提高企业产线机械自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的转向节的压装防错压头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的转向节的压装防错压头的压头主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的转向节的压装防错压头的套筒的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的转向节的压装防错压头的感应块的俯视结构示意图；

附图标记：1-传感器座；2-传感器；3-弯板；4-第一弹簧；5-压头主体；50-压板；51-压头；6-导向杆；7-感应块；8-螺钉；9-套筒；10-第二弹簧。

具体实施方式