[实用新型]自动化轴承式衬垫卷制工装

说明书

本实用新型提供了一种自动化轴承式衬垫卷制工装，涉及建筑钢结构技术领域，包括动力装置、与动力装置连接的传动装置、与传动装置连接的卷制装置、以及用于所述工装和衬垫限位或固定的限位装置。动力装置驱动转动装置，带动卷制装置进行直衬垫卷制工作，通过限位装置保证卷制装置顺利卷制。相对手工割制的弧形衬垫，本实用新型装置加工的弧形衬垫平整度规范，弧形端口平滑，便于车间装配，同时也有利于现场焊接质量的提升。本实用新型装置结构简单，加工成本低，对工人的技术要求较低，操作性强，省时省力。且减少了工人手工火焰切割带来的风险，极大地提升了工人的安全系数。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化轴承式衬垫卷制工装，属于建筑钢结构技术领域。

背景技术

近年来，钢结构建筑逐渐走向大型化、复杂化。在一些地标性体育场馆类工程中，网壳节点（带弧形端口的构件）节点形式占比较多。为了提高此类构件的现场安装精度，工厂加工制作中常采用加设弧形垫板的形式。现有钢衬垫多为直条式，而弧形衬垫的制作主要采用人工割制、敲弯或者数控火焰割制等方法，这种方法主要存在以下问题：

（1）采用人工割制、敲弯的方法，由于个人经验不足，在割制的过程中极易将衬垫割断，造成材料浪费；另一方面，手工割制较为麻烦，消耗时间较大，且手工割制的弧形衬垫质量不一，在装配过程中，衬板端面的平面度不规范，导致现场构件对接装配时不能顶紧，容易造成现场焊接人员操作困难，从而导致质量上的缺陷。

（2）当工程中弧形衬垫采用数控切割时，工序上较为繁杂，且在套料过程中容易导致原材料利用率下降，在一定程度上造成原材料与人力成本的浪费。

如何快速地生产制作出合格的弧形衬垫成为工厂与项目现场迫切需要解决的问题，在综合考虑时间、成本、车间可操作性后，一种轴承式弧形衬垫卷制工装有效的解决了这个问题。

本案由此产生。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化轴承式衬垫卷制工装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动化轴承式衬垫卷制工装，包括动力装置、与动力装置连接的传动装置、与传动装置连接的卷制装置、以及用于所述工装和衬垫限位或固定的限位装置。动力装置驱动转动装置，带动卷制装置进行直衬垫卷制工作，通过限位装置保证卷制装置顺利卷制。

为了使保证卷制效果，本实用新型提供了一种优选方案，所述动力装置采用三相异步电机，所述传动装置采用与三相异步电机输出轴同轴连接连杆；所述卷制装置包括与连杆连接的轴承、套于轴承上的圆管、以及设于圆管外表面的环状轨道。

为了保证卷制过程中衬垫沿着轴心转动不脱离卷制轨道，本实用新型提供了一种优选方案，所述环状轨道的深度与衬垫的厚度相同，环状轨道的宽度大于衬垫的宽度2-3mm。

为了保证卷制装置的可靠性，本实用新型提供了一种优选方案，所述圆管内部设有多根支撑杆，多根支撑杆沿轴承中心行星状均匀分布，圆管通过支撑杆与轴承固定。

为了进一步保证卷制装置的可靠性，同时进一步保证卷制效果，本实用新型提供了一种优选方案，所述限位装置包括用于将动力装置固定在地面或平台上的支架、用于将传动装置固定在地面或平台上的支板和U型限位、用于将衬垫支起到所需卷制高度的H型钢、以及用于将衬垫限位的限位板；所述传动装置通过U型限位与所述支板固定。

为了对衬垫进行横向限位，本实用新型提供了一种优选方案，所述限位板中间开设大于衬垫厚度的缝隙，衬垫穿过该缝隙。

为了固定衬垫末端保证卷制效果，本实用新型提供了一种优选方案，所述环状轨道上设有限位块。

本实用新型提供了一种优选方案，所述动力装置安装于一可移动平台上。

本实用新型能实现如下技术效果：