[实用新型]一种滚镀生产线自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种滚镀生产线自动卸料装置，具体涉及滚镀生产加工领域，其技术方案是：包括底座和支撑杆，所述底座顶部固定连接支撑杆，还包括固定连接在支撑杆顶部的振动组件和卸料组件；所述卸料组件固定安装在振动组件顶部，所述振动组件包括筛网、水槽和振动筛，本实用新型的有益效果是：将滚镀完成后的金属零件直接导入筛网中，通过筛网顶部的两组清洗机构和烘干机构对滚镀后的零件进行清洗、烘干处理，不但缩短了大量的操作时间，也节省了人力成本，大幅提高生产效率；通过筛网的振动，进一步将堆积重叠的零件通过振动平铺开，使得清洗液与零件表面接触更加充分，烘干时也能够达到快速烘干的效果。

技术领域

本实用新型涉及滚镀生产加工领域，具体涉及一种滚镀生产线自动卸料装置。

背景技术

滚镀是指较小的金属零件在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式；滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭，滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极之间电流的导通，筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔，滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右内壁上，零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接，滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要随着滚筒的旋转不停地翻滚，这种翻滚具体到某一个零件的情况是，一会儿被埋进整个堆积零件的内部，一会儿又翻到外表面，这样周而复始，直到整个滚镀过程结束。

现有技术存在以下不足：现有的滚镀生产线在针对卸料时往往通过人工卸料，将电镀完成的金属零件进行清洗和烘干等程序，由于金属零件电镀完成时都是堆叠积累在一起的，所以在清洗之后还要进行一次脱水，去除零件之间残留的清洗液，进行烘干处理，最后烘干好的零件还需人工集中包装，整体卸料的操作过程不仅费时费力，而且增加操作人员的劳动量，增加人工成本；并且在清洗、脱水、烘干的过程中，零件都是在重叠堆积的过程中进行，对于一些薄片零件来说，往往很难清洗干净或脱水烘干，最后影响镀层效果，造成产品不合格率提高。

因此，发明一种滚镀生产线自动卸料装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种滚镀生产线自动卸料装置，通过使用振动筛将滚镀好的零件振散，并通过振动筛顶部的两组清洗机构对零件进行两次清洗，清洗后的零件再通过烘干机构烘干，最后落入收料单元中，以解决现有滚镀生产过程中，卸料操作繁琐，影响零件镀层效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚镀生产线自动卸料装置，包括底座和支撑杆，所述底座顶部固定连接支撑杆，还包括固定连接在支撑杆顶部的振动组件和卸料组件；所述卸料组件固定安装在振动组件顶部，所述振动组件包括筛网、水槽和振动筛，所述振动筛顶部固定连接水槽，所述水槽顶部固定连接筛网，所述筛网顶部固定连接卸料组件，所述卸料组件包括卸料箱，所述卸料箱内部固定连接有清洗机构和烘干机构。

优选的，所述卸料组件还包括进料口、出料口和收料单元，所述卸料箱一端设有进料口，所述卸料箱另一端设有出料口和收料单元，所述收料单元设置在出料口下方。

优选的，所述清洗机构包括进水口和喷头，所述进水口开设在卸料箱顶部一端，所述进水口下方固定连接喷头，所述喷头设置有两组。

优选的，所述清洗机构还包括隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二固定连接在卸料箱内壁上。

优选的，所述卸料箱为无底金属箱体，所述卸料箱由铝合金材质构成。

优选的，所述烘干机构包括风扇、连接件、发热网和出风口，所述卸料箱内壁顶部固定连接风扇，所述连接件固定安装在风扇底部，所述连接件内壁上固定连接发热网，所述连接件底部开设出风口。

优选的，所述卸料组件还包括控制器，所述控制器内部由保护电路和PLC控制组件构成。