[实用新型]一种塑料瓶用吹塑模具

说明书

本申请涉及一种塑料瓶用吹塑模具，其包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均呈竖直设置，第一侧板厚度方向靠近第二侧板的一侧设置有第一半模，第一半模位于第一侧板上侧，第二侧板上设置有第二半模，第二半模与第一半模对应设置，第一半模下侧设置有瓶底模，瓶底模下侧设置有抵接块，瓶底模下侧设置有第一倾斜面，第一倾斜面沿第一侧板向第二侧板厚度方向倾斜设置，抵接块与第一侧板固定连接，抵接块上侧设置有第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜面平行，第一倾斜面与第二倾斜面抵接，第一倾斜面与第二倾斜面滑移配合。本申请具有减少开模时半模移动过程中损坏塑料瓶的情况的效果。

技术领域

本申请涉及吹塑模具的技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶用吹塑模具。

背景技术

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有塑料瓶为了保证稳定性，塑料瓶底一般会向内凹陷。

相关技术之，一种吹塑模具，包括两个瓶身半模，任一瓶身半模厚度方向与瓶身任一径向方向平行，合模或开模时两个瓶身半模沿其自身厚度方向移动，合拢或分离。实际使用中，工作人员将吹塑模具放入吹塑机内，吹塑机带动两侧瓶身半模向相互背离的两侧移动，从而开模，工作人员将塑料瓶瓶坯自上向下放入两侧模具之间，注塑机驱动两侧瓶身半模相互靠近，并合模。吹塑机对瓶坯进行吹塑。吹塑完成后，吹塑机带动两侧瓶身半模向相互背离的两侧移动，开模并取出吹塑成型的塑料瓶。

针对上述中的相关技术，当塑料瓶底向内凹陷时，任一瓶身半模上设置有向上的凸起，开模过程中，凸起部分较难和塑料瓶瓶体凹陷分开，存在有开模过程中，瓶身半模损坏塑料瓶的缺陷。

实用新型内容

为了减少开模过程中，任一瓶身半模移动过程中损坏塑料瓶的情况发生，本申请提供一种塑料瓶用吹塑模具。

本申请提供的一种塑料瓶用吹塑模具采用如下的技术方案：

一种塑料瓶用吹塑模具，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均呈竖直设置，所述第一侧板厚度方向与第二侧板厚度方向平行，所述第一侧板厚度方向靠近第二侧板的一侧设置有第一半模，所述第一半模位于第一侧板上侧，所述第二侧板上设置有第二半模，所述第二半模与第一半模对应设置，所述第一半模下侧设置有瓶底模，所述瓶底模沿竖直方向分别与第一半模和第二半模滑移配合，所述瓶底模下侧设置有抵接块，所述瓶底模下侧设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面沿第一侧板厚度方向向第二侧板倾斜设置，所述抵接块与第一倾斜面沿第一侧板厚度方向较高一侧的侧板固定连接，所述抵接块上侧设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与第一倾斜面平行，所述第一倾斜面与第二倾斜面抵接，所述第一倾斜面与第二倾斜面滑移配合。

通过采用上述技术方案，当吹塑机完成吹塑后，第二侧板带动抵接块向背离第一侧板的一侧移动，第一倾斜面与第二倾斜面相对滑移，瓶底模受重力作用向下滑移，瓶底模与塑料瓶成品底侧分离，第一半模和第二半模与塑料瓶侧壁分离。通过这种方式，方便吹塑模具与成型的塑料瓶分离，有助于减少开模过程中，瓶底模沿任一水平方向移动，损坏成型塑料瓶的情况发生。

优选的，所述第一倾斜面沿靠近第二侧板的一侧向靠近第一侧板的一侧倾斜向下设置，所述第一侧板上设置有用于对瓶底模进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件对瓶底模进行限位，减少开模过程中，瓶底模从第一侧板上脱落的情况发生，有助于提高瓶底模在吹塑模具上的稳定性，使吹塑模具合模时，抵接块推动瓶底模自动复位，有助于提高吹塑模具的自动化程度。

优选的，所述限位组件包括限位件，所述限位件可拆卸固定在瓶底模沿第一侧板厚度方向靠近第一侧板的一侧，所述第一半模上设置有腰型槽，所述腰型槽呈竖直设置，所述腰型槽沿第一侧板厚度方向贯穿第一半模，所述限位件沿第一侧板厚度方向穿设腰型槽，所述限位件与腰型槽沿竖直方向滑移配合。