[实用新型]一种氨回收工艺装置

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，提供了一种氨回收工艺装置，包括废水存储装置，废水存储装置通过管道与常压蒸氨塔连接，常压蒸氨塔的底部通过管道一与负压蒸氨塔连接，常压蒸氨塔与加热装置一连接，负压蒸氨塔与加热装置二连接；常压蒸氨塔的一侧通过管道二与再加热装置连接，再加热装置与负压蒸氨塔连接，再加热装置通过管道三与氨水存储罐连接，管道三上设有冷却装置；负压蒸氨塔的底部设有废水处理装置；本实用新型采出浓度为18‑20％的氨、与传统的工艺相比，可以把蒸汽消耗降低30‑40％、改造传统工艺，实现能耗的大幅下降、塔顶的酸性气体中，氨含量可以大幅度降低，提高氨收率。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氨回收工艺装置。

背景技术

随着国家的发展，对于环保的要求越来越高，在碳减排，碳达峰的国家发展战略前提，企业必须进行节能技术改造，降低碳足迹，减少二氧化碳的排放；化工厂的锅炉要求上脱硫系统，现有的脱硫工艺有多种，其中之一就是氨法脱硫，这种氨法脱硫工艺需要用大量的浓度较高的氨水，现有设计的化产蒸氮工段工艺采用蒸氨分解，即：将蒸馏后氨含量为8-10％氨水送氨分解炉进行燃烧分解，分解后的废气进入冷却塔降温后放空，这种传统的蒸氨氨解工艺在投产后很快便出现了诸多问题。

第一、由于介质的腐蚀性太强，导致各设备、管道、变送器、阀门等严重腐蚀，维修、更换特别频繁，运行成本逐年增高，给公司的正常运营带来很大的压力。

第二、氨汽燃烧分解不充分，废气排放不达标，造成现场及周边的气味很重，环境特差，同时，也不符合环保部门对化工生产的环境要求。

第三、蒸馏后氨含量为8-10％氨水进行燃烧分解，不仅污染环境，而且无形之中形成对于氨水资源的浪费，现有市场上氨含量为18-20％的浓氨水用于脱硫脱硝，是一种紧缺的化工产品。

且现有技术中的蒸氨系统，蒸汽消耗普遍偏高，大概在130-160Kg蒸汽/吨原料氨水。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种氨回收工艺装置，包括废水存储装置，所述废水存储装置通过管道与常压蒸氨塔连接，所述管道上设有原料泵一，所述原料泵一的后方设有进料冷却器，所述常压蒸氨塔的底部通过管道一与负压蒸氨塔连接，所述常压蒸氨塔与加热装置一连接，所述负压蒸氨塔与加热装置二连接；所述常压蒸氨塔的一侧通过管道二与再加热装置连接，所述再加热装置与负压蒸氨塔连接，所述再加热装置通过管道三与氨水存储罐连接，所述管道三上设有冷却装置；所述负压蒸氨塔的底部设有废水处理装置。

作为一种优选方案，所述加热装置一采用常压塔再沸器。

作为一种优选方案，所述加热装置二采用蒸汽凝液再沸器。

作为一种优选方案，所述再加热装置采用热耦合再沸器。

作为一种优选方案，所述加热装置的一的出口端通过连接管与加热装置的进口端连接。

作为一种优选方案，所述管道三设有缓冲罐，所述缓冲罐的后方设有回流泵，所述回流泵的后部设有冷却装置。

作为一种优选方案，所述管道三上还连接有回流缓冲罐，所述回流缓冲罐通过管道四与常压蒸氨塔连接。

作为一种优选方案，所述常压蒸氨塔的顶部连接有去硫化系统。

作为一种优选方案，所述管道一上设有塔底泵，所述塔底泵的后部设有原料泵。

作为一种优选方案，所述管道一与管道五连接，管道五与常压蒸氨塔的上部连接，所述管道五上设有水冷器。

作为一种优选方案，所述管道一上在塔底泵的后部设有热交换器，所述热交换器与管道六连接，所述管道六的一端与管道一连接，所述管道六的另一端与常压蒸氨塔连接。