[实用新型]用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床

说明书

本申请涉及一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，涉及钢桁梁加工技术的领域，其包括钻床本体、底座、移动伸缩臂和转动件，底座安装在钻床本体上，移动伸缩臂与底座滑动连接，转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，臂筒安装在移动伸缩臂的伸缩端，转动杆插设于臂筒内，转动杆与臂筒转动连接，驱动电机安装在移动臂筒上，转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，转动齿轮与转动杆啮合，转动杆上设有用于固定节点板的夹持件。本申请可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔。

技术领域

本申请涉及钢桁梁节点板加工技术的领域，尤其是涉及一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。

背景技术

钢桁梁是一种强度大的钢结构，钢桁梁的各个钢板连接处，通常会用到节点板。为了增强钢桁梁节点板的强度，一般采用一体铸造的方式制成钢桁梁节点板。一种钢桁梁节点板包括互相垂直的两个连接板，连接板上设有安装孔，节点板通过螺栓将钢桁梁的多个钢板连接在一起，能够增强钢桁梁的稳定性，节点板上的安装孔一般使用数控钻床钻出。

相关技术中，公告号为CN205270930U的专利，公开了一种数控钻床，包括控制部分、动力部分、传动部分、工件安装部分、钻削部分和底面平台，工件安装部分包括工件底座和夹具，钻削部分包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴，数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构，工件安装部分的两侧均设置有钻削部分，钻削轴均固定连接有进给结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述数控机床在节点板上钻孔时，需要手动翻转节点板后，再将节点板固定在数控钻床上，才能在节点板互相垂直的两个连接板上钻孔，操作过程较为不便。

实用新型内容

为了便于在节点板的不同位置上钻孔，本申请提供一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。

本申请提供的一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床采用如下的技术方案：

一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，包括钻床本体、底座、移动伸缩臂和转动件，所述底座安装在钻床本体上，所述移动伸缩臂与底座滑动连接，所述转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，所述臂筒安装在移动伸缩臂的伸缩端，所述转动杆插设于臂筒内，所述转动杆与臂筒转动连接，所述驱动电机安装在臂筒上，所述转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述转动齿轮与转动杆啮合，所述转动杆上设有用于固定节点板的夹持件。

通过采用上述技术方案，臂筒用于将转动杆与移动伸缩臂连接在一起，夹持件有助于减少节点板在转动杆上晃动，驱动电机和转动齿轮配合，可以将转动杆和节点板同时转动，移动伸缩臂在底座上移动，可以驱动转动杆和节点板移动，有助于将节点板移动到钻床本体的钻孔处，还可以将节点板在钻床本体上小幅度移动，使得钻床本体可以在节点板的多处位置钻孔，因此，本申请可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔。

可选的，所述夹持件包括夹持块、夹持螺栓和夹持螺母，至少两个相对的所述夹持块滑动连接在转动杆上，所述夹持块上设有通孔，所述夹持螺栓穿设于通孔内，所述夹持螺母与夹持螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，夹持螺栓和夹持螺母可以挤压相对的两个夹持块，使得相对的两个夹持块可以夹紧节点板，有助于将节点板固定在转动杆上，夹持块在转动杆上滑动，可以适应不同厚度的节点板。

可选的，所述夹持块、夹持螺栓和夹持螺母均有两个，一个夹持块与转动杆固定连接，另一个夹持块与转动杆滑动连接，与所述转动杆固定连接的夹持块上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与一个夹持螺母的外周壁啮合，与所述转动杆固定连接的夹持块上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与另一个夹持螺母啮合，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮上固定连接有推杆。

通过采用上述技术方案，推动推杆转动，则主动齿轮驱动从动齿轮转动，两个螺母即可同时转动，有助于减少拧紧螺母花费的时间。