[实用新型]液体制剂自动投料装置

说明书

本实用新型涉及一种液体制剂生产设备，尤其涉及一种液体制剂自动投料装置。包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道，该投料管道的前端与存料桶连接，该投料管道的尾端延伸至混合釜，该投料管道上设有用于开闭投料管道的阀门，该投料装置还包括用于测量存储于存料桶中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜补充投入存储于存料桶中的原料的补料机构。本实用新型液体制剂自动投料装置能够减少人工投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

技术领域

本实用新型涉及一种液体制剂生产设备，尤其涉及一种液体制剂自动投料装置。

背景技术

化工领域中的液体制剂生产过程中，通常需要预先将各种原料按预定的配比进行准备，然后分别投入混合釜中，并利用搅拌机进行混合搅拌，最后输出混合釜中混合均匀后的产品。而现有技术中，原料投入混合釜工作大多采用人工操作，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液体制剂自动投料装置，包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道，该投料管道的前端与存料桶连接，该投料管道的尾端延伸至混合釜，该投料管道上设有用于开闭投料管道的阀门，该投料装置还包括用于测量存储于存料桶中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜补充投入存储于存料桶中的原料的补料机构。

本实用新型液体制剂自动投料装置能够减少人工投料的操作，可提高生产效率，节省劳动力。通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的补料机构的示意图；

图3示出了在图2的基础上驱动活塞左移预定距离后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种液体制剂自动投料装置，包括存料桶和用于将存储于存料桶中的原料送入混合釜的投料管道；

该投料管道302的前端与存料桶301连接，该投料管道302的尾端延伸至混合釜101而与混合釜连通；

该投料管道302上设有用于开闭投料管道的阀门303；

本实施例中，该阀门303为气动球阀，存料桶301中的原料可利用重力流入混合釜101，也可在投料管道302上设有用于主动推送原料的投料推送机构(例如泵)；

该投料装置30还包括用于测量存储于存料桶301中的原料的重量的称重机构和用于向混合釜101补充投入存储于存料桶301中的原料的补料机构40。

该技术方案通过设置称重机构能够初步掌握从存料桶向混合釜投入原料的量，例如，投料前称重机构测量的重量为L1，投料后前称重机构构测量的重量为L2，那么从存料桶向混合釜投入原料的重量即为L1与L2之差。同时可利用称重机构实时测量的功能以用于在投入预定量的原料后控制阀门关闭投料管道的依据。然而，由于投料过程进行的实时称重为动态称重，称重机构测量的准确度存在偏差，并且阀门响应也需要时间，这就会造成投料不准确，而原料(尤其是一些重要原料)的配比不准确会直接影响制剂的质量。

而该技术方案通过设置补料机构则可解决投料不准确的技术问题。通过称重机构来实现粗糙投料过程，而通过补料机构可实现精细投料过程，两者先后进行而可达到快速准确投料。

该称重机构包括多个设于存料桶301底部的称重传感器304；